小保当矿业公司紧紧围绕陕煤集团“八个聚焦”工作部署，牢固树立用“紧日子”过“好日子”的思想，把降本、提质、增效作为重点，在降本增效中出实招、解难题，以成本管控、精优管理、技术创新等为着力点，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，不断挖掘降本增效新潜力，为企业高质量发展不断注入新活力、新动能。

千方百计“降本”

该公司结合生产实际，制定《降本增效管理措施》，将材料成本管理落实到井下生产检修各环节，成立“降本增效”督导组，定期深入井下各生产区域对材料使用、码放存储、配件管理等进行检查登记。各单位坚持“谁主管、谁审批、谁负责”原则，严把现场审核调配、过程控制、使用考核关口，锁牢材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新的“四把锁”，加强过程管控，细化指标考核，以“使用有去向、回收有途径、节约浪费有奖惩”的精细化管理，拨动节俭“算盘”，当好节支降耗的“管家”。

同时，该公司狠抓设备材料的回收利用，在修废利旧上做足文章，努力做到物尽其用，材尽其能。在每个岗位安设回收箱，让员工将旧配件、小零件分类回收。在加工井下配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工。对大型设备进行整形、除锈、组装、调试，使其重新“上岗”。充分挖掘设备材料每个阶段的使用价值，大幅度提高材料利用率，盘活资产，全年材料成本较上一年度同比降低47.39%。

“一件件废旧物资在员工手中变废为宝，再次投入到生产中，最大限度利用了废旧材料的剩余价值，实现了经济效益最大化。”该公司一号煤矿生产技术室负责人说道。

群策群力“创新”

该公司牢牢把握以技术创新推进各项工作的主旋律，不断加大科技创新投入，释放科技创新能量，引导员工把一个个“不可能”变为“可能”，以一项项创新成果塑造矿井高质量发展新优势。

该公司积极鼓励员工发挥专业技术优势，围绕安全生产、节能降耗、增盈创收，开展科技攻关、技术改造、小改小革等创新活动，制定合理有效的奖励制度，充分调动员工降本降耗的积极性和主动性，形成“人人参与、个个降效”的新局面。

此外，该公司依托王晓鹏劳模创新工作室，不断开展创新创效、设备升级改造等活动。截至目前，该公司煤水分离系统、支架液压破碎锤、可移动式全断面防尘网等300余项创新创效成果全部在生产现场推广应用，创造效益1500万元，其中仅王晓鹏主持设计的《支架液压破碎锤》一项，全年工作面可减少误时300分钟，提高效益600余万元，该项目也荣获陕西省企业“三新三小”创新竞赛优胜奖和中国煤炭工业协会优秀“五小”技术创新成果三等奖。

精优管理“提质”

俗话说，出炭不出炭，关键看机电。为进一步加强井下机电设备管理、延长设备使用周期，该公司通过建立区队管理人员、班组长、班组巡检人员三级联动设备巡回检查模式，围绕设备运行、人员操作、设备保养、问题整改等内容，每天对现场设备运行情况进行全身“健康体检”。

从精优管理上增强降本增效活力。该公司打造设备全生命周期信息化管理模式，精准选择设备最优运行途径和维护手段，为设备精优化管理提供科学依据，不断革新、精优工作方法，其中《运输破碎机总成精优作业法》《采煤机滚筒运输精优作业法》等多种精优作业法，减少了检修用时，降低了员工更换大件的劳动强度，避免了临时开联巷的掘进工作量，全年累计节支470万元。

在设备检修方面，该公司实行井下工作面机电设备包机管理制度，即三定（定人员、定设备、定任务），四包（包运转、包维护、包材料配件、包完好），其中，负责人所包设备完好率与绩效工资挂钩，保证设备正常运转，井下工作面开机率较上一年度提高了6%，其中综采工作面误时较上一年度下降35%，掘进工作面误时较上一年度下降3%。

智能化建设“增效”

“只有通过机械化换人、自动化减人、智能化无人、辅助系统集控等科技手段，能够大幅降低生产成本和员工劳动强度，提高生产效率，实现矿井高质量发展。”该公司一号煤矿副矿长李安宁强调。

推动智能化建设是实现减人提效、降本增效、本质安全的必然选择。该公司以2023年工作会确定的“六个转变”工作部署，成立了以副总经理为组长，多部门参与的煤矿智能化建设领导小组，及时分析解决重大问题，不断推进工作面运输系统一键启停、煤机记忆割煤、自动雾化除尘，以及对矿井机电集控系统进行智能化改造，实现井下所有主运皮带、排水泵房、变电所、配电点等岗位无人值守，有效降低生产成本，提高各岗位安全系数。

目前，小保当矿业公司132201综采工作面通过支架自动跟机及巷道超前支架的协同控制，支架跟机更加及时、有效、可靠，跟机自动化率达到96%，较上一个工作面提高了12%，减少支护人员8人。采煤机自动化率达到98%以上，较上一个工作面采煤机自动化率提高了13%，平均截割速度达到10m/min，每年增产240万吨。（张虎 白愿）