近日，承载着国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室煤炭分质利用工业试验基地——榆林化学乾元能化公司50万吨/年低阶煤国富炉热解试验项目，首次突破全系统满负荷连续试运行120多天的新纪录，实现了从低负荷“短跑”迈向满负荷“长跑”的新跨越。

自50万吨/年低阶煤国富炉热解试验项目开工建设以来，乾元能化公司踔厉奋发、勇毅前行，历经8年的艰辛研发与实验，克服种种困难，完成了从技术开发、工业化试验、试生产、生产阶段性等工作，实现了长焰煤高效转化，煤、油、气、电一体化循环利用。

“在2019年试运行初期，该装置面临着最大的问题就是系统频繁堵塞。系统堵塞不仅会影响试验装置的正常运行，还对整个试验项目的进展造成阻碍。”技术人员高鹏说。该公司立即组织技术骨干人员从系统设计入手，采用多层布气方式，降低煤层阻力，提升热载体输入量，保证大处理量对热量的需求。利用外燃内热式加热来提高煤焦油收率，并更换风机、对伞件和管路进行合理布局优化，确保流体畅通。经过6个月的试验和调试，系统堵塞问题得到优解。

随着试运行的深入，新的问题接踵而至。布料布气不均匀成为了该项目的又一大难题，不均匀的布料布气会导致炉内温度和压力分布不均，影响煤炭的热解效果。为解决这一问题，该公司实验团队进行了大量实验和数据分析，设计出了一套精确控制布料布气的系统，对炉内构件布置进行了优化，使炉内温度和压力分布更加均衡，半焦产品质量调节能力显著提高。

然而，在解决布料布气问题后，该项目依然面临长周期运行炉内换热效率低的困扰。换热效率是一项关键指标，直接影响着热解过程中能源的利用效果，经过不断探索和改进，采取优化炉内结构、提高热解反应温度和压力等一系列措施，成功提升了炉内换热效率，使试验装置能够长周期、高效能地转化低阶煤。改造后，该装置国富炉兰炭固定碳达到88%以上，挥发分小于4%，吨煤产焦率73%，高于同行业的65%，吨焦产油率高达10.15%，焦油含水率小于3%，产品回收率远超国内同类型热解炉。

一次次的挑战与突破，乾元能化公司不断解决制约瓶颈以及“卡脖子”的A类难题，国富炉装置也迈出了“短跑”阶段，进入满负荷连续试运行的“长跑”阶段。

“日行万步，保障安全”这成为了乾元能化公司干部职工的共识。无数个日夜、无数次的试错与摸索，他们始终怀揣着一颗追求创新、敢于突破的初心，砥砺奋进、勇毅前行，不断探索煤炭分质清洁转化的新路径和新成果，为该公司高质量发展作出新的更大贡献。（王立坤 王艳霞）