如何算好效益账、提升企业精益管理水平？榆北选煤分公司积极落实榆北煤业公司要求，迅速行动，转变思路，以降本降耗、提质增效、标准化建设为抓手，扎实推进精益管理与生产经营深度融合的探索和实践，推动选煤厂驶上高质量发展的快车道。

深度协同提速 目标引领推动精益管理工作

榆北选煤分公司聚焦精益管理降本增效目标任务，坚决落实《生产材料消耗考核管理办法》，成立了生产材料消耗管理领导小组，深入挖掘各生产环节的增值点和浪费源，找准降本增效突破口，最大限度拓展降本增效空间，对易产生浪费的药剂、重介质、日常工器具、火车捆绑加固及装运材料等材料消耗制定了严格的限制措施。通过月度验证、季度考核，层层压实了责任，从源头上降低材料费用，做到了取之有度、用之有节。

扎实开展修旧利废工作，对回收的机电设备及物资做到及时维修，安排专人每日对各班组材料的材料消耗、配件消耗和回收复用情况进行统计，每周一分析，每月一总结，年底一评比，把精益管理落在实处。既算“小账”又算“大账”，既算“眼前账”又算“长远账”。据悉，一季度以来，吨煤介耗由年初的0.12kg/t降至当前的0.07kg/t，吨煤药耗（絮凝剂）从136.36g/t降至62.61g/t，实现捆绑加固材料消耗稳定在0.56元/吨，完全成本控制在4.77元/吨，主营业务收入较快增长，企业降本增效成果初步显现。

工作落实提速 抓实抓细精益管理工作

榆北选煤分公司大力推进精益管理“提档升级”，开展“降成本，增效益”高质量发展专项活动，以“五小创新”为突破点，深入开展创新征集工作，已累计征集“五小创新”51项，并全部运用到生产中。此外，完成设备改造与设计缺陷及通讯障碍工作40余处，顺利实现了小保当项目部分级筛工况、驰张筛基础底座改造；对多个溜槽及设备进行适应性改造，祛除了长期困扰安全生产的卡堵顽疾；结合《煤质管理办法》，落实全员煤质管理责任，强化对储、选、运、装等主要环节的质量管控，对1#、2#矿井原煤进行掺配入洗，积极推进煤质配比与轮放作业，进一步保证商品煤煤质稳定，实现小保当洗精煤发热量稳定在6150kcl/Kg，曹家滩洗精煤发热量稳定在6200kcl/Kg。

精品车间建设 精益管理工作再上新台阶

近期，榆北选煤分公司积极探索“标准化+车间”新模式，用力、用智、用心推进精品车间示范建设工程，并取得了显著成效。自精品车间建设以来，该公司积极推行全员岗位描述，大力开展工程质量精品化建设，实现机械设备、管路、扶梯有标识、有说明、有保修责任人，设备完好率保证在98%以上，设备跑、冒、滴、漏现象明显减少；积极推行“6S”管理，设立定置标识警示牌463块，实现了对作业现场、材料堆场、库房等区域物品的定置管理，确保了区域内物品排列整齐，卫生干净清洁并持久保持，有效地推动了企业的安全生产，增加了经济效益。（张启航）