一季度以来，小保当公司牢固树立“提升煤质就是提升效益”的理念，通过安装煤水分离设备、加强现场管理、严格监督考核等措施，狠抓煤质管理，实现了效率效益“双倍增”。

“创新”+“精益”智慧引领初战告捷

煤炭发热量是衡量煤炭质量的重要指标，而煤中水分的影响较为显著。为降低煤质含水量，提高煤质发热量，将“粗粮”做细。

年初，该公司在井下主煤流运输的源头建立了煤水分离系统，并设计了专门的振动分级脱水筛，将煤流中的水实时分离。该系统由阻尼布料装置、渣浆泵、压滤系统等装置组成，采用大型水冷激振电机为激振源，块煤处理能力每小时可以达到6000吨。

煤水分离系统投入使用后，试生产期间，由于没有足够的停产排水时间，工作面瞬时涌水量较大，煤水分离效果并不显著。

惟创新者胜。该公司第一时间抽调精干力量，成立煤水分离系统攻关小组，通过对煤水分离系统开展攻关优化和技术改造，将大块煤、小块煤分别进行脱水上皮带，脱水后的煤泥水则进入煤泥沉淀池。

“利用井下巷道，我们建立了煤泥水沉淀池和压滤机硐室，采煤工作面运出的原煤经振动脱水筛脱水，煤泥水在沉淀池进行沉淀，真正实现了煤水分离，原煤含水量极大地降低。”一号煤矿智慧矿山管理室张安平说道。

充分利用智能化系统，发挥煤水分离系统最大的效能，是提高煤质的重要手段之一。改造过程中，该公司对煤水分离系统进行了智能化升级，通过引进智能控制系统，完成远程集控一键启停，实现了煤水分离系统与主井智慧主煤流系统的有效融合。

煤水分离系统投入使用以来，在全流程配合运行的情况下，煤质含水量降低了2.09个百分点，煤质平均热值较去年同期提高了269大卡。

“源头”+“考核”提质增效提档加速

一直以来，该公司坚持源头管控，加大对采煤、掘进工作面的煤质管理力度，科学合理制定技术措施，严格落实割顶割底等现场考核管理规定。地测部门强化对地质构造的分析预判，并安排专人每天探顶底煤，防止割顶、破底。另外，在井下采掘工作面、皮带大巷等地方分别设置垃圾回收点，将井下生产过程中清理出的废料、杂物运上地面，从源头入手把好煤质第一关。

抓好运输过程管控也是煤质管理的重要环节。今年以来，该公司实行井上、下一体化运输，实行全程质量管控。在井下原煤运输系统加装大型除铁器设备，及时吸附意外进入皮带系统的锚杆、破碎菱形网等铁器杂物。

同时，以规范为导向，以创效为目标，认真梳理各流程环节，层层压实责任，加强煤炭生产过程中煤质监督管理，不定期对井下各采掘工作面煤质进行采样检测，并对各采掘区队实行量化考核管理，通过现场考核的方式，达到了提质增效的预期效果，确保了企业效益最大化。

据了解，按照集团公司铁路长协销售价格计算，煤水分离系统投入使用后每吨能够增收27元。截至目前，已累计产生经济效益7000余万元，煤质提质增效快速成为小保当公司矿井高质量发展的强力“引擎”。（谢晓玉 马瑞）