近日，陕焦公司黄陵煤化工公司质检中心利用一个月时间，通过硬件更换和软件优化双举措，顺利完成汽车采样机技术再升级，实现了采样机由自动化向智能化的转变。

汽车采样机是该公司进厂原料煤采样的主要设备，采样效率和样品代表性对公司正常生产和经济效益极为重要，原有采样机使用年限较长，自动化程度不高，小车下部接料装置由于设计缺陷频繁故障，严重影响采样效率。

2022年以来，该中心先后联系厂家，对标其他同行业设备，依据煤炭机械化采样标准对采样机进行技术改造。在硬件方面，一方面，将采样头总成改为全断面采样头总成，直径140mm，可实现多点连续取样，缩短取样时间，单车三点采样时间控制在4分钟以内，提高了取样效率，整机采用计算机和PLC控制。另一方面，升级自动车厢检测装置，用于检测车厢长度、宽度方向尺寸及坐标，对车厢自动定位和自动随机生成采样坐标。软件方面，采样机控制系统能通过基于激光检测功能的全自动模式识别出车厢有效采样区，并在有效采样区内随机产生采样点进行采样，确保有效采样区内的每个点都有均等的概率被采到，并配置对采样点分布的统计分析程序。

改造后的采样机，智能化不仅体现在工作更快、采样更准、操作更便捷，而且取样过程中遇到拉筋受阻、钻到车厢底板或大块无法破碎的石头时，取样机有自动保护功能，自动上提并移位重新下钻完成取样作业。

“改造后的汽车采样机只需一次刷卡，来煤信息便会上传至采样机程序系统，操作人员可点击选择激光采样或图像采样，其余运行均为自动化。下一步，我们将继续研究新增无线模块，配置遥控操作器实现远程操作，不断减轻劳动强度，优化采样流程，为公司把好原料质量第一关打下坚实的基础。”该公司质检中心党支部书记、主任李彦军自信满满地介绍道。（乔晓亮）