陕焦公司炼焦一车间焦炉温度调节方式主要运用传统的人工测温及手动调节手段。为更好地适应企业创新发展要求，全面实现焦炭生产智能化，生产过程降本增效、节能减排、减少人员劳动强度等目的，自2021年10月起，该公司在炼焦一车间组织实施了焦炉加热精准控制项目。

焦炉加热精准控制项目主要由焦炉配套标准温度自动测温系统、火落监测及诊断系统、加热煤气支管自动调节系统、分烟道吸力自动调节优化系统、配套计算机硬件系统等组成。整套系统是建立在直行温度自动测温系统、火落监测系统以及加热煤气支管调节系统基础之上，根据结焦周期和生产经验确定目标火落时间，根据目标火落时间设定标准火道温度，根据标准火道温度控制总管煤气流量和支管煤气流量，根据机焦侧废气氧含量，优化机焦侧分烟道吸力控制值，根据焦饼温度在线监测修正标准温度同时监测焦饼高向加热和横排加热。

据悉，新系统投运后，炉顶测温工用红外测温仪测量直行温度后，调火工和煤气班测温工可直接在DCS电脑室里的焦炉加热精准控制系统开关加减考克的阀门开度，实现温度的有效调节，改变了以往人工现场手动调节加减考克的频次，极大地减轻了操作工的劳动强度，同时保证了加热数据的准确性及炉温的均匀性。

“为了保证新系统安稳运行，我们车间提前安排部署，邀请厂家专业技术人员对热工班组员工进行了自动测温调节培训学习，进一步提高热工人员对新设备、新方法的应用和理解能力，确保新系统运行效果。”该车间负责人王华介绍。

据运行数据显示，该项目试运行后，环保数据和工艺参数都达到加热制度的要求，特别是全炉直行、横排系数分别达到K直≥0.70、k横≥0.85，运行效果良好。 (赵宇飞 张瑶)