煤矿智能化将从根本上改变煤矿工人的作业方式和工作条件。一键启动、主动感知、自动分析、智能开采……这些以前想也不敢想的高科技手段，如今在韩城矿业象山矿井已应用近两年时间，新技术、新工艺、新装备的应用打破了该矿依靠成本和人力要素的传统发展模式，实现了技术驱动、智能引擎的新型发展道路，职工在操作岗位上，面对着眼前的大屏幕进行熟练地操作，当起了整套设备的“智能管家”。

“2020年11月17日，我矿首套智能化综采成套装备在21510综采工作面联合试运转成功，随着一键启动，采煤机滚筒开始转动，开启了智能化新时代。”象山矿井机电副矿长介绍。

该套装备的智能化控制系统主要由支架电液控制系统、采煤机智能化系统、工作面人员定位系统、视频监控系统、三机监控系统、智能煤流负荷系统、端头支架及运顺胶带机控制等13个子系统组成，可实现井下、地面同步监测监控，远程供电供液、工作面人员定位、视频监控系统、皮带机尾自移、井下和地面同步监测监控等功能，设备故障监测与诊断功能，使采面产量提高10%左右，用工减少60余人，实现“减人提效、少人则安”的管理目标。

在取得21510综采工作面的综采工艺和成熟技术后，2021年5月，第二套智能化综采设备在21313智能化综采工作面投入使用。

介绍第二套综采系统的智能开采设备时，矿智能化办公室主任薛敏清说：“在首套设备的基础上，这套系统的功能更齐全，智能化程度更高，可实现井下、地面同步监测监控，是具有主动感知、自动分析、智能处理等功能的智能化综采系统。”

目前该矿第三套智能综采装备——21315工作面智能化综采装备已陆续到矿，即将开展地面组装调试和培训工作，将在6月下旬开始入井安装。

在促进“人机融合”，为矿井高质量发展提供人才和智力支撑上，象山矿井逐步加强智能化人才培养工作，通过“集中培训”“岗位练兵”等形式，组织职工参加继续教育，提升职工业务技能，推进一线生产岗位“变招工为招生”，确保人岗相宜、人机相宜，提升智能化技术管理水平。

智能化办公室选拔高技术人才组成智能化小组，先后组织成员去郑州煤机液压电控公司、西安煤矿机械公司进行短期培训，学习智能化操作系统的构成、电路以及工作原理等，再由小组成员担任指导老师，负责智能化设备的日常管理和维修工作，为矿井智能化储备高技能人才。

结合智慧矿井发展需求，象山矿井制定了智能化煤矿提升方案图表，针对现有问题，从信息基础建设、地质保障系统、采煤、掘进、通风、供电、智能化园区与经营管理系统、安全监控系统等10个方面进行提升，明确牵头部门、责任人、实施单位，按时间节点考核考评，扎实推进，达到“技术改革、节能降耗、解放人力、增加安全、促进生产”的目标。

新一代信息技术与能源技术进一步深度融合，为该矿安全高效发展创造了新条件。以目前正在应用的第二套智能化综采工作面为例，经过初步经济效益对比，在该工作面作业的综采二队原来生产班每班28人，现在每班24人，减少支架工2人，煤机司机1人，运输机司机1人，劳动用工可减少20余人，每人每月工资1.2万元，每月可节约人工成本24万元，产量可提高20%左右。

“现在只需操作工人按下总控台的一键启动按钮，就可以启动综采工作面，采煤机割煤、推溜、移架，然后通过传输皮带将煤炭不断输送至地面。”韩城矿业机电负责人说，“我们还在不断对各矿的智能化工作面进行升级改造，真正做到智慧化矿山智能管理，让每位职工都能当起智能管家，确保矿井可持续高质量发展。”（刘伟 严改丽）