“底鼓量控制在100mm内，巷帮无明显收敛变化，喷浆层无离层现象，可以判定大巷变形控制技术项目取得圆满成功。”11月25日上午，黄陵矿业二号煤矿11月份科技例会上传来好消息，该矿厚煤层开采大巷变形控制技术取得成功。

据了解，黄陵矿业二号煤矿四盘区是该矿主力生产盘区，盘区大巷沿煤层布置，盘区工作面平均煤厚5.6m，开采过程中，受两侧工作面回采压力叠加影响，大巷及硐室均不同程度出现受损，表现为顶部漏顶、帮部內鼓、垮帮及底鼓，威胁矿井安全生产。为此，每年在巷道支护维修方面，矿井就要投入近两百万元。

从源头上治理，从根本上解决。

2018年开始，二号煤矿联合中国矿业大学和西安科技大学两家科研单位，开展大巷支护技术与保护煤柱优化研究，对影响巷道变形控制的主要因素和关键因素进行实地数据测量、科学分析，掌握大巷围岩变形的规律和特征，研究和分析超前支承压力大小及分布规律，为大巷支护设计提供科学的技术支撑。

“我们技术团队通过理论分析、数值模拟，在综合考虑厚煤层开采煤柱稳定性、大巷矿压叠加作用的前提下，决定实施大巷支护技术改造项目。”据该矿副总经理、总工程师郭超奇说。

据介绍，该技改项目实施分为三个步骤，首先是将大巷保护煤柱由300m缩短至240m，避开压力峰值；其次在大巷支护方式上采用“让压”+“高预应力”+“高大长”锚固的支护方式，进一步改善巷道围岩条件；最后在综采工作面回采期间，在工作面进回风顺槽实施切顶工艺，使工作面上下隅角顶板及时冒落，切断上覆岩层压力项大巷传递的途径。

“理论依据科学严谨、各项数据真实准确、技改项目效果显著。”谈起厚煤层开采大巷变形控制技术，参与该项目的西安科技大学盾锚研究所所长惠兴田教授说。

值得一提的是，该项技术改造的成功不仅降低了上百万元的大巷二次维护费用，实现“一次性支护到位，确保巷道永久使用”，更是通过优化厚煤层工作面区段煤柱参数，避免了煤炭资源的浪费。

“以前工作面的停采线是距离大巷煤柱300米，技术改造后现在的距离是240米，直接省出了60米，按照平均采高5米算，这一个工作面就可多开采14万吨煤，上千万的效益。”该矿副总工程师、生产部部长牟文辉介绍，下一步该矿将对整个技改项目数据、方案进行系统分析，总结经验，为矿井后续安全生产提供坚实的技术支撑。（肖曲  杨新亚）