年底将至，在渭化公司，关于“效益提升年”的话题明显增多，为了让这一年的努力画上一个圆满的句号，上至车间管理人员，下至一线操作员工，无一不使出浑身解数，全方位“解锁技能”，在“提质增效”的赛道上勠力同心，力争超越更高标准，冲刺年度生产目标。

“调兵遣将”落实“技术改造”

“加强与同行业先进企业对标，确保完成公司年度对标目标”，这是公司“2021年度降本增效”总任务清单中的一项。在这一栏的对应中，合成车间作为一线生产车间，将“稳定装置运行，努力提高装置运行率和负荷率”这一终极目标作为细化解读。在面对装置老化等一系列难以攻破的问题时，破解生产“瓶颈”就显得尤为重要。车间通过全面分析工艺流程，针对合成工段受循环水温影响难以满足为系统提供充足冷量的现状，通过增加一台水冷器E1901—3以达到增加氨压机出口换热面积为目的，切实提高了合成氨运行负荷。截至本月，装置月度负荷最高达105.2％，创2006年以来最高值，比历史第二高负荷率101.6％高出3.6％，此项技术改造，于装置而言，就像是一次“调兵遣将”的举措，在降本增效的路上可谓是又迈出了一大步，为装置高产提供了新的可能。

“减少浪费”节省“真金白银”

“加强对各界区地沟排水的检查治理，积极组织挖掘实施节水改造项目，降低单位产品水耗，同时强化水汽系统‘跑冒滴漏’治理，杜绝水资源浪费。”车间空分工段本月度完成的针对P60、P61两台水泵的设备改造无疑是对“降本增效”任务列表中此项内容的最好解读。“我们将过去的填料密封改为机械密封，可别小看这一个小改变，每小时节约的水量至少能达50公斤，除此之外，过去一月内至少要更换2-3次填料，现在变为机械密封后的检修率几乎可以说是趋近于零，长年累月，这中间节省下来的检维修费用同样不容小觑。”针对此次水泵设备改造，空分工艺技术员藏琨为我们算了这样一笔账，而无论是从节水层面，亦或检维修角度，即便是滴水，终也能汇聚成江流，为公司提质增效节省下“真金白银”。

“统筹规划”细化“责任目标”

“车间所辖四个工段，各技术人员在公司生产部‘提质增效实施细则’的统一安排下，根据当年工况统筹规划出大方向，再结合各自工段运行特点细化出逐条小目标，并坚持责任落实到人。这件事我们可以说从年初做到了现在的年尾。”在谈到车间在本年度“效益提升年”的工作总结时，主任李金恒首先这样说道。“比如液氮洗尾气进入锅炉掺烧，虽然这只是一个小的技改项目，但能将原先的尾气放空改为通过新增管线送入锅炉，实现了热蒸汽的再利用，节省了锅炉燃烧原料，这就是节能降耗落到实处的体现。”李金恒继续举例说道。除此之外，合理降低各类化工原材料消耗；提高各类工艺指标，减少因运行参数不当造成的工况波动及非正常放空；加强修旧利废管理，对于更换下来的部件要充分评估其修复的经济性，实现物尽其用；降低备品备件消耗，防止过度检修造成的备件损耗等举措均是从各个角度分门别类的制定出的详细制度，旨在全面提升装置运行质量，实现更高标准。

近日，车间管理人员和技术人员再次对上月度空分、合成氨运转率和负荷率进行了综合分析，并对附属产品氧、氮、氩、硫磺的产量进行了横纵向比较，将降本增效实施细则的落实情况逐一检查汇总，根据各工艺参数变化、当期市场情况等因素，为本月度采取的措施变化进行及时控制和调整，力求全方位，以在冲刺“效益提升年”阶段至更高标准。（石琴）