“当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起支撑顶板。”11月8日，在陕煤集团黄陵矿业机电公司技能大师工作室，今年47岁的全国煤炭行业技能大师、陕西产业工匠李海清给新入职的职工讲解着综采设备液压原理。

在这个将近300平米的工作室，李海清和他的团队先后为矿区培养高技能人才500余人次，创新成果230余项，获国家发明专利30余项，累计产生价值近千万元。

“我们建立工作室的初衷就是共同解决生产难题，一起搞创新，为公司培养技能人才。”李海清如是说。

合力解难题

“电气和液压纯属两种完全不同的工作，这套设备要的又这么紧，不合到一块商量着干，啥时候能给矿上交付。”2018年，机电公司先后接到矿区四对生产矿井共计400余套综采设备大修任务，要在3个月内完成，让该公司犯了难。

面对着智能化程度高、工艺复杂、工作量大和时间紧的不利因素，如何保质保量完成检修任务，一时间，各个专业负责人众说纷纭，你说你的电气检修方案，他说他的液压检修进度，意见一直统一不了。

“把电气、液压、钳工专业带头人召集到一起，成立工作室，合力解决大修技术难题。”在一次工作例会上，该公司成立了“技能大师工作室”，大家合力制定了一套技术方案，明确了大修工艺标准、作业流程和安全措施，400余套综采设备大修工作顺利开展。

该公司陆续出台了《技能大师工作室章程》吸纳了各个专业组带头人为成员，每周召开工作室会议听取大修进度，一起解决技术难题。

为确保工作室切实发挥平台引领作用，该公司制定了《合理化建议管理办法》，鼓励职工结合岗位实际提合理化建议，每月由工作室进行讨论、立项、实施，对于评选出的合理化建议分别给予职工500、400、300元奖励，激发了职工立足岗位思考分析的积极性。

“工作室成立后，凡是生产上的技术难题，大家一起在会上讨论研究，直至形成可行性方案。”李海清说。

聚力创效益

“该套链轮轴组体积庞大，难以翻转，人工拆解很容易损坏配件，拆解难度极大。”链轮轴组拆解试验这一难题一直是困扰钳工专业负责人的朱海伟的心结。

机电公司每年负责维修的链轮轴组数量多达100余件，由于链轮形状不规则，人工拆装链轮轴组费时费力，且检修完好的链轮，由于没有调试设备，其检修质量不能得到保障。

为了解决这一难题，朱海伟和他的工友们萌生了制作链轮轴组拆解试验设备的想法，他反复模拟人工拆装的流程，和工友一起完成了链轮轴组拆装设备制作方案。

经过工作室反复论证、试验，最终，一套链轮轴组拆装试验设备应运而生，拆装效率是人工的10倍。

“一直都有创新的想法，但没有一个让大家发挥‘奇思妙想’施展才艺的平台，很多想法也就搁浅了。”朱海伟说，工作室改变以往单枪匹马、单打独斗的创新模式，发挥了团队集思广益的“头脑风暴”力量。

在该公司，像朱海伟一样有想法、敢干事的职工不在少数，为了充分调动大家创新创效热情，工作室出台了《创新工作管理办法》《全员创新标杆激励制度》等5项激励技术创新的制度，为“草根创客”提供了保障。

为进一步鼓励全员创新，工作室每季度末召开科技例会，对“创客”们的发明进行评比表彰，对一二三等奖和优秀奖，分别给予3000、2000、1000元和500元的奖励，同时以职工名字进行命名创新成果。

精心育人才

“工作室除了承接公司科技项目和解决技术难题之外，另一个重要职能就是培养人才。”李海清说。

工作室成员每年年初与职工签订“师带徒”协议，期间进行四次评定，第一次不达标扣除师傅授课费奖励的25%，连续两次不达标直接解除“师带徒”合同。年终采取“理论+实操”的考核方式进行综合评审，对评定过关的师傅和徒弟分别给予授课费3200元和出师奖励1000元，同时授予师傅“金牌导师”荣誉称号。

在日常理论培训中，工作室每月组织开展理论微课堂和每月一考活动；在实操培训中依托供电、液压、电气、钳工四个实训区开展月度技术比武和岗位练兵活动，促进职工理论和实操双向提升。

为进一步丰富职工培训形式，工作室推行机电大讲堂、技术分享会、换岗交流等机制，打造专业化团队。

“从一名门外汉成长为专业带头人，成长道路上离不开公司的培养和良好的氛围。”职工郗卫平是该公司综采电气维修带头人，连续两次荣获全国煤炭行业职业技能竞赛二等奖和三等奖。他说，工作室除了有李海清、盛红杰这样的全国煤炭行业技能大师之外，还有像李军东、苏书忍这样把工作干到极致的高级技师，他们都有着共同的特点：“关注细节，不留瑕疵”。

工作室成立至今，先后培养全国煤炭行业技能大师3名，高级技师7人，技师15人，先后为矿区输送技能人才近500人。（曹川）