设备故障时间持续走低，抢修次数呈现断崖式下降，2月份设备故障时间169分钟，环比去年同期降幅达71%，创历史新低……可喜的消息从陕焦公司黄陵煤化工公司炼焦车间设备组传来。

炼焦车间作为焦化生产环节的核心车间，其生产设备体形庞大、结构复杂且单机运行。设备一旦出现故障，无论大小都会时刻制约生产的平稳运行。为此，该车间设备组通对长期以来的故障内容及处理过程进行了认真梳理，发现40%的故障源于螺栓松动、接线老化、润滑不畅、通道卡阻等基础性工作开展不扎实导致的小故障，而30%的故障时间是由于检修人员技术薄弱处理突发问题不力，造成故障处理时间延长。在查出症结所在后，设备组结合车间劳动竞赛大方向对症下药，很快制定出了切实可行的解决方案。

据悉，该车间2021“学习创新年”里创新管理方法层出不穷，在全员范围内开展劳动竞赛的基础上，针对检修技术工种定向开展电工技能末位淘汰和检修工劳动竞赛，进一步提升人员业务技能，推进技术、人员、设备的深度融合。同时，结合传、帮、带经验在小范围内针对专业问题开展OPL单点培训学习，既促进了班组成员间学习的积极性，又使班组成员加深了对知识的理解和掌握，通过OPL学习方法让全员人人成为老师，形成单点课程培训体系，逐渐使班组成员养成了学习的习惯。

“同一个故障，以前处理可能需要10分钟，现在仅需5-8分钟，这种细微的变化其实几乎感觉不到，但却凝聚了车间职工的心血和精力，而且我们相信所有的提升都是这样一点一滴累积起来的。”该车间主任说。

目前，该车间正以创新引领，劳动竞赛活动全面推进，继续实现更多从“不可能”到“可能”，从“无”到“有”，从“0”到“1”的新突破。（王宏涛）