截至2月8日，陕化公司合成氨B系统连续稳定运行365天。在新冠疫情防控这不平凡的一年，在攻坚克难坚守的每一个日夜，这注定不平凡的365天，标志着陕化公司合成氨生产装置高效稳定运行进入了一个新的发展阶段，为“十四五”开局之年，开启新篇章。

陕化公司合成氨装置采用托普索S-300系列合成技术，产能60万吨，分为合成氨AB两条生产线，配套有尿素装置92万吨，磷铵装置25万吨，同时供精细化工1,4-丁二醇所需精炼气。合成氨系统的连续稳定运行，直接关系着公司氮肥、磷肥及精细化工三大主要产品的生产有序组织。

一年来，在积极应对新冠疫情带来的各种不利因素和影响下，陕化公司生产组织管理坚持以系统挖潜增效为目标，以基础管理为抓手，以专项突破为根本，夯实基础管理，提高工作效率，为实现系统安环稳长满优高质量运行奠定坚实的基础。

夯实基础管理，强化过程管控。在日常管理过程中，突出现场管理，通过自检互检、日常检查与专项检查相结合的方式，在各负其责的基础上，集中所有工艺专责员每周检查一个分厂，全年共查出现场问题2038项，整改率为95%，夯实了基础管理；强化劳动纪律，分为陕化公司夜间岗检、职能部门不定期抽查及分厂内部自查模式，充分利用线上视频监控系统，强化现场巡检质量，严格岗位劳动纪律，营造严肃紧张、积极向上的工作氛围，及时消除隐患，以减少非计划停车等突发状况。

严格工艺指标，突破生产瓶颈。在生产组织过程中，严格监盘，有效消除报警，及时纠偏指标，确保工艺系统处于最佳运行状态，2020年共测定工艺指标918806次，工艺指标合格率达99.62%。生产管理部门牵头组织召开专题会议共计40余次，解决问题160余项，专题攻坚克难，尤其是气化炉煤浆泵连锁可靠性改造、压缩机连锁可靠性改造、系统电网保护改造、煤浆泄压冲洗管线改造等20余项突出问题得到有效解决，为企业带来了可观的经济效益、显著的环保效益和良好的社会效益。

推行标准管理，注重活动载体。在提升现场设备管理与岗位人员能力过程中，大力推进设备管理标准化建设，先后制定了设备检修和质量验收、大型机组检查标准模板；制定备机、设备润滑、无泄漏管理、电气、仪表专业检查标准模板，明确检查标准和内容，树立示范点，取得了设备标准化管理阶段性成果。创新培训方式，一年来持续推进“桌面推演”与“一述两清”有机融合，从理论储备到技能提升，从应知应会到应急处置，在全公司范围内取得了良好的学习氛围和预期效果。

陕化公司合成氨生产系统的连续稳定运行及各项生产经营指标的完成，为“十三五”画上一个圆满的句号，同时为“十四五”规划开好局。（王静）