“十三五”时期，在陕煤集团“以煤为基、能材并进、技融双驱、蜕变转型”的战略导向下，东鑫垣公司蹚出了一条以科技创新为支撑、以“科学管理+科学技术就是第一生产力”为核心、以构建现代产业体系为目标的高质量发展新路子，取得了历史性巨大成就。

从“东鑫垣之殇”到“东鑫垣品牌”。东鑫垣公司在历经多次股权重组、长达7年项目建设期后，至2016年5月始终无法达到开车条件，来自上级的担忧、外界的质疑以及内部的矛盾相互交织，生产经营难以为继，企业陷入生死存亡的危境。2016年6月以来，新一届领导班子团结带领广大干部职工，聚力破解“三错问题”和自主创新，创造了燃料油稳居全国同行业第一、优质1#燃料油新产品、煤炭分质综合清洁利用重大技术、10天完成年度大修技改等一系列“东鑫垣品牌”，一举扭转了发展颓势，成功位居全国石油和化工500强企业。

从传统产业链到创新产业链。东鑫垣公司积极践行新发展理念，通过不断优化技改，打造出“原料煤综合热解—清洁生产兰炭—荒煤气无变换含氧制氢、煤焦油加氢制取燃料油—解吸气、煤泥混烧发电”全新的循环经济产业链，形成了100万吨/年煤焦油加氢处理、180万吨/年兰炭、2×25MW发电的生产能力，产能达到原设计2倍有余。建成了国内规模、产能、产量最大、技术领先的煤焦油加氢生产装置，创出了流化床锅炉发电基本零成本的全新生产方式，掌握了兰炭生产最尖端技术，开辟了煤炭分质清洁利用新纪元。每年可就地转化原煤350余万吨，加工煤焦油100万吨，生产燃料油70万吨以上，兰炭180万吨，发电4.5亿度以上。

从技术短板到创新高地。五年间，东鑫垣公司自主实施技术创新3000余项，成功申报国家专利92项，取得47项国家级专利授权、12项发明创造、5项填补国内技术空白的科技成果，集成了荒煤气无变换含氧制氢关键技术、解吸气-废固煤泥气固两相混合燃料掺烧发电关键技术、废水零排放关键技术、制氢解吸气取代回炉煤气关键技术、兰炭生产原料煤综合热解关键技术、制氢吸附降阻关键技术等一大批核心知识产权，并全部实现工业化应用，接续落地新旧动能转换。其中，荣获陕西省石化科技进步奖一等奖1项、二等奖2项，荣获中国石化联合会科技进步奖三等奖2项。当前已被认定为高新技术企业、陕西省企业技术中心和榆林市企业技术中心。

从低端生产到高效生产。不同于国内传统化工企业，东鑫垣公司坚持实事求是，遵循科学规律，集创新之长，打造出一套系统推进、引领发展、协同提升的先进生产管理方式。始终坚持安全生产和绿色发展，牢固树立“事故如‘作孽’”的高度责任意识，在实践中总结出“泄漏是最大的隐患”“检修保持系统微正压”等先进理念，并建立了全厂7道排水阀管理制度，实现了安全“零事故”、废水、废固“零排放”和废气超低排放高目标。始终把提产增效降耗作为永恒的追求，通过优化工艺、技术创新，成功实现“双机运行”生产模式，坚持“抢修不过饭、备机不过夜”等先进理念，生产装置保持100%的开车率，各产品均创行业最低消耗指标。五年来，燃料油产量从“0”突破1900吨/天，正在朝着2000吨/天稳步迈进，跃居全国同行业榜首，相当于原设计两个以上规模产能；产值从2016年的2.86亿增长到2020年的28.86亿元，增长10余倍。

从巨大亏损到逆势增盈。面对沉重的历史包袱，东鑫垣公司紧紧围绕增产降耗增效这一中心，积极践行“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的经营思路，当前已发展成为国内首屈一指、最有竞争力的煤化工企业。特别是2020年在新冠肺炎疫情冲击、市场急剧恶化等严峻挑战下，东鑫垣公司多措并举顽强抵御市场风险，实现了逆势增盈，首次实现年度全面盈利，成为全国同行业最大的盈利单位。

“十三五”时期，是东鑫垣公司科技与创新加速落地、产能与规模大幅增长、效率与效益全方位超越的集大成者，顺利迈进全国优秀化工企业“第一方阵”。站在“十四五”战略规划新起点，东鑫垣公司更加坚定“追求卓越、永不停息、争创一流”的远大志向，继续走好“科学管理+科学技术就是第一生产力”这一特色道路，加快推进新一轮的发展增产增效升级战略，不断发展完善“东鑫垣模式”，为陕煤集团打造世界一流能源集团作出新的更大贡献。（毛浓辉）