近期，陕钢集团汉钢公司生产一线捷报频传，7月份板坯产量强势突破13.1万吨，较上半年最高纪录提升20％，中厚板产量达12.20万吨，超越6月10.58万吨原有纪录，双双创下投产以来历史新高。

陕钢集团汉钢公司深入践行陕煤集团“四种经营理念”，把经营管理要求贯穿生产组织全流程。通过科学统筹排产计划、持续优化工艺参数、强化各岗位协同联动、充分挖掘设备运行潜力，稳步释放生产效能，为公司扭亏脱困、转型升级积蓄动能。

优化统筹调度——向协同生产要效能

面对订单结构复杂、工序衔接要求高等现实考验，炼钢工序生产调度团队打破传统排产思路，关口前移，提前对接上下游工序，预判物料、设备、流程等方面制约因素，依托生产数据持续复盘优化排产方案，通过精准的铸坯断面管理与连浇炉数优化，灵活调整生产节奏，高效平衡多规格订单生产冲突，保障了订单高效兑现与产量持续突破。同时，班组建立异常快速响应机制，一旦出现工序波动第一时间调整计划，最大限度压缩等待时长。同时，坚持“设备停机零延时、工序衔接无缝隙”工作原则，持续打通各环节堵点，使连铸机作业率提升14％，切实把设备每一分钟运转时间转化为实实在在的产出效益。

轧钢工序精准联动炼钢生产，立足各机组设备特性与品规适配情况科学统筹生产计划，结合1、2、3号机产能及品规承接能力，全月精准策划24个板坯专项浇次，精准匹配轧制生产需求，为中厚板12.2万吨高产稳产创造坯料条件。同时聚焦轧制节奏、工序衔接、成品出库等关键环节，统筹全流程生产组织，最大限度压缩非生产停机时长，持续提升产线作业效率。

做实精细预控——向源头管控要时效

炼钢工序把“精细管控”贯穿到各个岗位作业全过程。从中间包烘烤的温度掌控，到结晶器接弧的精准装配，再到关键设备的启停确认，每一项准备都建立起严密的“清单制”与“确认制”。持续优化开浇前全流程点检清单，逐项开展引锭杆密封、二冷喷淋、振动机构、液位监测系统等设施核验，做到隐患早识别、缺陷早处置。

轧钢工序严格执行设备日常巡检、点检及预防性保养制度，加大对轧机、矫直机、冷却系统等核心设备的排查维护力度，及时排查消除隐患，高效处置各类小故障、小问题，全力保障产线24小时稳定高负荷运行，为高产稳产筑牢设备根基。

规范标准操作——向精品质量要口碑

炼钢工序以标准化作业为“定盘星”，持续优化中包烘烤、设备试车、开浇、收尾等关键工序，最大限度压降各类生产异常。岗位人员全程紧盯温度、液位、拉速等核心工艺参数，保障浇注稳定运行在最优工艺区间；同步依托自动化手段赋能，将依靠经验把控的稳态操作提炼固化为统一作业标准，推动“稳态”由经验升维为制度规范。7月平均拉速提升10％，中间包寿命提升11％，整体作业效率持续增强，操作标准化实现的稳态浇注，成为月产跃升最坚实的“底盘”支撑。

轧钢工序依托中厚板填平补齐项目，产线智能化、精细化生产能力全面升级。质量管控端严把产品出厂关口，严格落实探伤管理制度，针对容器板、桥梁板等高端板材，全面开展在线自动探伤判定，并严格执行10抽1离线人工复核检验机制，层层筑牢产品质量防线，保障高端产品品质稳定，圆满完成全月订单稳定交付。

亮眼成绩的背后，是生产组织的科学统筹、准备工序的周密细致、设备运维的严谨专业，以及一线操作岗位的极致坚守。站在新的起点，陕钢集团汉钢公司将以此次产量突破为契机，持续深化“四化”管理，向着年度更高生产目标全力冲刺。（周详 曹乔军）