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蒲白建新煤化公司：让修旧复用成为挖潜增量
今年以来，蒲白建新煤化公司紧扣降本增效目标，从材料消耗全流程管控发力，严把物资“计划、审批、领用、考核”四关，深挖废旧物资复用潜力。截至8月底，累计节约采购资金420.7万元，完成修旧利废创效233.5万元，废旧物资复用率同比提升8个百分点。
源头管控 健全管理体系
公司修订完善《材料管理考核奖惩办法》，聚焦预算编制、用料申请、仓库盘点等关键环节，构建全链条材料管控体系，实现责任闭环。每月结合采掘作业计划与井下现场需求，精准测算各单位用料定额。领料计划执行多级审核机制，严控超预算、超需求领用。常态化开展清仓利库，跨单位调剂积压闲置物资，最大限度减少库存沉淀与浪费。如今在各区队，“能修不换、能用不领、能省则省”成为职工的行动自觉，班组材料消耗核算已成每班必修课。
修旧复用 深挖创效潜能
公司以制度推动废旧物资转化为创效增量。巷修一队王红民通过拆解清理、更换易损件的方式，先后让12台列入报废清单的气动锚杆机恢复性能。单台全新锚杆机采购价超九千元，而维修成本不足新购价格的十分之一，大幅节省设备采购费用。修旧复用思路同步延伸至工程施工领域，巷修二队自主承接中央水仓及42、43盘区清淤任务，累计清理淤积物9000立方米，节约外委工程费用600余万元。1至8月，公司累计完成巷道维修3046.8米，材料复用率持续提升，消耗率同比下降超15%。
资源共享 盘活存量价值
围绕矿井算账文化要求，机修厂牵头搭建废旧物资共享库房，设置25个专项维修工位，打破区队技术壁垒，集中检修全矿回收的废旧工机具，定期组织技术骨干交流经验。针对回收的抱箍、皮带架等金属构件，开展整形、除锈、刷漆修复，形成8项标准化修复工艺，落地30余项小改小革成果，盘活废旧物资“沉睡价值”。综采二队材料员郝伟介绍，共享库房投用后，修复配件随领随用，队里月度专用配件采购支出下降近两成，应急抢修效率提升超60%。（张美心）