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陕煤石电：顺利完成3号A、B皮带机导料槽改造工作
近日，经过12天连续攻坚、精细施工，陕煤石电3号A、B皮带机导料槽优化改造项目圆满完成全部施工任务，顺利竣工投运。
据了解，该公司3号A、B皮带机导料槽已投入运行三十余年，导料槽锈蚀严重，密封性差导致现场扬尘严重。为持续适配厂区安全生产、绿色环保、文明运维的高标准要求，进一步提升输煤设备运行性能，优化现场作业环境，该公司启动输煤皮带机导料槽优化专项改造工程，通过设备升级迭代，全面提升设备密闭抑尘性能与运行可靠性。
项目施工期间，该公司各层级精准发力、统筹管控，全方位保障改造工程安全、优质、高效推进。设备维护中心燃检班切实履行主体管理职责，项目工作负责人全程驻场值守，全天候盯控现场施工作业全流程。项目筹备阶段，严格完成外委单位施工资质、安全管理制度的核查验收工作，组织全体施工人员开展专项安全技术交底，明确输煤区域动火作业、构件吊装等关键工序的安全管控标准，筑牢施工安全前置防线。施工周期内，严格落实每日“三讲一落实”安全工作流程，常态化开展安全警示教育与风险提示，持续强化作业人员安全防范意识，规范旧槽拆除、现场焊接、模块化构件组装等各环节作业标准，精准防控各类施工风险，确保现场作业安全可控、规范有序。设备维护中心负责人多次深入施工一线巡查督导，实时跟进项目施工进度，细致核查安全防护措施落实、现场文明施工管控情况。
燃料检修专业主管全程跟进把关，聚焦技改核心工序开展全过程旁站监督。针对导料槽模块化拼装、双层防溢裙板加装、阻尼盒多层挡尘帘装配、吸风口与除尘风管对接安装等关键环节，严格对照设备检修工艺规范，逐项开展分段质量验收，细致核验构件安装间隙、焊接焊缝质量、密封贴合精度及整体密闭抑尘效果，从源头把控施工工艺、杜绝质量缺陷，确保所有施工工序全部达标，保障技改工程质量过硬、成效长效。
此次导料槽优化改造项目的顺利落地，有效提升了输煤系统设备运行稳定性与可靠性。全新的全密闭式导料槽搭配专用吸尘管路，可高效收集落煤作业产生的粉尘，大幅提升设备密闭性能与现场抑尘效果，从源头规范粉尘治理、优化作业环境。此次技改升级，不仅进一步提升了该公司输煤设备精细化运维水平，更为厂区文明生产提质、环保达标治理、安全生产常态化管控筑牢了坚实根基，为企业高质量、绿色化发展赋能助力。（刘丽）