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建材科技：提质增效强动能
今年来，建材科技全面落实集团公司“提质增效年”工作部署，深入推行“提质增效100条措施”落地，紧盯年度经营指标，聚焦节能减排、压降成本、增收创收等重点精准发力，为企业高质量发展筑牢坚实支撑。
强实干 诠释绿色初心
该公司坚持以实际行动践行“两山”理念，深耕传统建材超低排放与固废综合利用，通过优化水泥原料配比，大力推进粉煤灰、污泥、磷石膏等十余类固废资源化高效应用于生产，水泥综合成本降低8.58元/吨，神木固废综合利用项目持续优化配料方案，蒸压硅酸盐骨料固废利用率达100%；韩城钢铁渣粉项目优化水泥配比实验，矿粉7天活性稳定在78%以上，截至5月底，产品电耗降至40.89千瓦时/吨，节约电费超10万元，获批韩城发改委节能减碳专项2025年中央预算内投资计划资金补贴2400余万元，切实让低碳、循环成为发展最鲜明的底色。
深挖潜 夯实发展基础
聚焦稳产保供与设备运维，大力推进大宗原材料统采与库存盘点，深入开展废旧办公设施、废料手工改造维修复用，有效减少新增物资采购支出，大宗原材料、备品备件实现降本100余万元。延伸生产企业设备运维链条，进一步强化自主修旧利废，通过旧设备再利用、减少外委队伍施工等，节约成本超160余万元。压实设备管理责任，全面推进自主维修养护，所属富平公司主要电机、风机、磨机完好率100%，设备自主检修率超90%，所属黄陵公司严控设备非计划停机次数，1—5月辅材消耗较上年末下降75.07%。
拓市场 锻造核心优势
坚持以质量拓市场，用服务赢口碑，把好原料进厂关，实行每批次全项检测，严格按《质量通知单》执行生产、入库、均化、出库全流程操作，实现产品质量、客户满意度“两个100%”。自研石膏矿渣水泥成功应用210国道项目，水泥基自流平材料达到C50、F8高等级标准，通过工艺优化实现降铬外源试剂零添加，环保指标优于国标。紧盯钢渣难粉磨行业难题，创新推行“分级研磨+精准配风”工艺，产品稳定达G9级标准，单位能耗降低18%，粉尘排放控制在10毫克/立方米内。新型喷浆材料研发迭代已完成第二次井下试验并优化配方，同步制定规模化落地应用方案，推动科研新品转化为市场增量，企业核心竞争力持续增强。（郭光宇）