近期，蒲洁能化甲醇中心PSA单元108台程控阀顺利完成了周期性深度检修保养。这些阀门每几分钟就要完成一次开闭，是装置气体流向切换的“咽喉”。按照常规做法，检修往往需要装置局部停车或降负荷，影响蒸汽产量和发电量——这就像走“独木桥”，检修与生产只能二选一。

但这一次，在该公司生产管理部的组织下，仪表中心与甲醇中心、热力中心联手，首次实现余热锅炉不停车状态下的PSA阀门在线检修，装置稳产与设备维保同步推进，将“独木桥”变成了“立交桥”。

108台阀门，4天工期，11名检修人员。时间紧、任务重，更大的难点在于：检修期间余热锅炉不能停，发电任务不能断。以往，类似检修往往需要将PSA单元整体切出，导致蒸汽管网波动，热力中心不得不降负荷运行，发电量随之减少。

“能不能不停车？”仪表中心在方案论证阶段主动提出。这个想法得到了生产管理部、甲醇中心和热力中心的积极响应。一场跨中心、跨装置的“立交桥”式技术推演就此展开。

三个中心，一个目标

生产管理部发挥“中枢”作用，组织三个中心反复研讨作业窗口。仪表中心拿出精细化检修方案，利用PSA单元阀门切换的短暂间隙，逐台隔离、逐台检修，将影响控制在最小范围。甲醇中心精准配合，提供安全的隔离条件，确保工艺不受干扰。热力中心则根据蒸汽管网压力变化实时调整锅炉负荷，维持余热锅炉持续运行。

三个中心如同精密咬合的齿轮，各司其职又环环相扣。检修人员利用每一次阀门切换的“窗口期”进场作业，拆检、更换密封、测试、回装，一气呵成。热力中心的值班人员紧盯屏幕，随时微调负荷，确保发电机组始终平稳运转。

保住了发电，省下了成本

经过4天连续奋战，108台程控阀全部完成保养，装置恢复正常运行。据测算，整个检修期间，余热锅炉未停车，减少火炬排放，同时多产蒸汽约2800吨，节约燃煤成本约17.55万元。更重要的是，这一模式为后续同类检修提供了可复制的经验——在不影响生产的前提下，实现设备维保与装置稳产同步推进，既守住了安全底线，又创造了经济效益。真正让“金点子”长成“硬成果”。

从仪表中心的主动请缨，到甲醇中心的精准配合，再到热力中心的实时响应，这场检修没有旁观者，只有参与者。每个人都在自己的环节里“多想一步、多干一点”，最终汇聚成“不停车”的圆满结果。

“唯实惟先、善作善成、勇创一流”的争先文化——不是喊出来的口号，而是一次次精准的隔离操作、一组组实时的负荷调整、一个个被攻克的检修难点。仪表中心以“内”的扎实专业和“外”的相互协同，交出了一份既保生产又降成本的合格答卷。

一次不停车检修，三个中心相互协同，108台阀门完好如初。这背后，是蒲洁能化公司“同心奋进，相互成就，共创未来”核心价值观的体现，也是企业高质量发展的生动注脚，更是四种经营理念在基层的一次生动落地。（马媛）