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建材科技：强管理 激活力 夯实提质增效根基
今年，建材科技公司围绕落实“提质增效年”工作要求，聚焦年度任务目标，围绕生产经营主线，坚持以强管理练好内功，以谋创新推动提效，夯实企业高质量发展根基。
以精益管理降成本
该公司紧抓管理创效，以扎实推进“五型”总部创建工作为核心，立足实际全面启动“强协同·优服务·提质效”机关作风建设攻坚行动，机关管理人员主动下沉一线，凝聚协同合力，引导基层单位完善管理机制、优化生产组织、保障设备运行、严控成本支出等重点工作，通过严格执行“事前计划、按需报备、电子审批、云端归档”制度，非生产性费用开支同比下降17.75%。强化生产过程管控，推行“零成本配料”水泥生产工艺流程，改进原燃材料配置方案，在保障产品质量达标的同时，实现原燃材料成本下降18.89元/吨，吨水泥煤耗同比下降10.13公斤/吨，电耗同比下降3千瓦时/吨。
以优化运行提质效
该公司紧扣生产经营全过程管理，围绕生产组织、小改小革等环节，制定《提质增效的100条措施》，鼓励一线职工自主开展技术、设备改造革新，开展“用于立磨喂料器锁风的自动化料仓”改造项目，磨机综合电耗下降0.7千瓦时/吨，窑尾系统氧含量下降3%，节能降耗成效明显，系统热效率和环保运行水平得到同步提升；先后开展了“水泥磨中转提升磁力耦合器改造”等10余个项目，累计节约费用130余万元，保障设备高效运转。组织党员突击队、党员示范岗集中攻坚收尘布袋更换、磨机风环维修、集装箱装车提效等难题，维修费同比下降14.25%，设备运转率稳定在98%以上。
以科技创新添动能
该公司紧盯科技赋能，坚持市场导向，深化新品研发。组建技术团队开展固废生产利用率提升专项研究，通过固废质量检测、反复试验配比、应用评估，实现把炉渣、粉煤灰、磷石膏等10余种固废应用于水泥生产，固废掺加比例提升20%以上，水泥配料成本同比下降8.58元/吨，水泥3天抗压强度提高1.6兆帕。延伸产品链条，严格按照质量要求推进石膏矿渣水泥的研发、生产，产品应用于210国道等重点公路项目及房建项目，进一步提升品牌价值。深耕“石膏、矿渣基低碳胶凝材料关键技术开发”“典型钙硅镁基工业固废制备低碳胶凝材料技术研究与应用”两项渭南市重点研发计划项目，推动以科技力激活发展力。（白岚）