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陕焦公司：告别硫铵流化床设备“顽疾”
近日，陕焦公司富平分公司化产回收装置硫铵工段传来捷报——振动流化床整体更换专项检修作业提前顺利完成。此次检修彻底解决困扰工段已久的设备老旧顽疾，为硫铵产品质量提升和装置长周期稳定运行提供了坚实保障。
直击痛点：老旧设备制约稳产提质
硫铵工段原振动流化床因长期高负荷运行，底座腐蚀严重、筛板多处破损，导致运行中物料飞洒频发，不仅造成产品损耗、增加人工清扫工作量，更带来设备运行不稳的安全隐患，成为制约工段优质稳产的突出短板，给安全生产、环保管控带来多重挑战。
周密部署：筑牢检修安全防线
为彻底消除隐患、打通生产瓶颈，装置提前谋划，组织技术人员结合设备实际工况，反复研讨制定详实可行的检修更换方案。通过模拟推演细化作业流程，明确各环节责任分工，全面梳理风险点位。
装置严格落实检修标准化管理要求，精准确定检修时间窗口，组织开展全员安全技术交底。作业区域实施全封闭围挡隔离，严格执行断电挂牌制度，配齐安全防护器材和应急物资，重点强化设备吊装、高空作业、交叉作业等关键环节的安全管控，全方位筑牢安全防线。
高效攻坚：提前完成更换任务
“检修现场就是战场，安全是底线，质量是生命线。”检修现场，维修工王涛的话语道出了全体参战人员的心声。作业过程中，各岗位人员紧密配合、高效联动，维修人员严格按照工艺标准，精准拆解老旧设备、清理作业基座、校准安装位置并牢固固定新设备；安全监护人员全程坚守岗位，不间断巡查现场，及时排查整改细微隐患，坚决杜绝违章操作。
面对设备拆装繁琐、对位精度要求高、多工种交叉作业等难点，全体参战人员科学优化施工节奏，在确保安全和质量的前提下抢工期、赶进度，有条不紊地完成了老旧设备拆除、新设备吊装就位、管线连接及调试校验等全部工序，比计划时间提前顺利完成检修。
华丽转身：设备升级赋能稳产
全新振动流化床投用后，彻底告别了旧设备腐蚀破损、跑料漏料、运行不稳的状况。设备外观整洁规范、运行状态平稳高效，物料筛分干燥效果显著提升，真正实现了从“制约生产的短板”到“稳产提质的主力”的转变。
此次检修不仅高效消除长期存在的设备安全隐患，改善现场作业环境，大幅降低物料损耗和设备故障率，更有效提升硫铵生产工艺稳定性和产品质量，充分彰显装置员工团结协作、攻坚克难、精益求精的奋斗精神。（刘泽 焦小哲）