今年以来，北元集团热电分公司紧扣“一岗一人一策”培训要求，深耕实战化育才路径，推动理论课堂与检修现场深度联动，让员工在实战场景中吃透专业知识、锤炼过硬实操技能、积累岗位实战经验。

实景讲学，精通运行原理

检修现场是最鲜活的“实景课堂”，每一台拆解的设备都是立体直观的“活教材”。

6月10日，热电分公司借着№2炉#1引风机检修契机，组织热机专业开展沉浸式实景培训。热机管理负责人崔永以拆解设备为载体，对照检修标准与任务清单，带领员工逐一学习联轴器、液偶轴承等核心部件的内部构造与工作逻辑。培训聚焦设备运维重难点，系统梳理常见故障成因，明确运行管控标准，针对引风机电流波动等异常工况，精准讲解隐患判定要点与处置措施。同时，崔永现场示范联轴器找中心等关键实操工艺，细化检修规范与质量标准，实时解答员工技术疑问，帮助员工破除理论和实操盲区。

这种“边检修、边教学”的模式，让运行人员对设备原理、参数调整、异常处置形成了更直观深刻的认知，真正实现检修施工与技能培训同步推进、双向见效。

前沿传技，精进检修实操

在热控设备维护现场，一场热工检修专项技能练兵正火热开展，培训课堂被直接搬到了维保作业现场。

6月12日，热工检修工郝建雄立足现场作业开展技能带教，为班组成员讲解热工检修实操核心要点。在压力变送器及导压管、信号电缆等设备维保作业中，郝建雄规范示范仪表检测全流程，严抓测点贴合度、测量角度等关键细节，手把手指导新员工上手实操，通过反复实训补齐操作短板，帮助新员工尽快实现各类热工仪表检修的独立操作。针对DCS、PLC控制系统维护与参数校准，郝建雄采用“讲、做、带、练”四步工作法，分步讲解校准流程、示范标准操作、督导独立实操、组织复盘提升，带领班员核查控制回路响应状态、校准传感器参数。

经过专项实训，班组新员工已熟练掌握热工系统维保技能，具备控制回路异常排查能力，面对线路、模块等软硬件故障能够快速响应、精准处置，故障处置能力得到有效提升。

靶向施教，提高安全技能

针对部分员工安全流程掌握不熟练、风险辨识能力薄弱的问题，热电分公司聚焦大件吊装高风险作业，开设安全管控“微课堂”，实施靶向精准培训。

6月15日，安全管理专员王洁使用JHA、SCL风险评估工具，通过实景拆解、实物演示的方式，开展吊装作业各环节安全风险评估培训。培训对照吊装作业票证，细致讲解吊重核算、指挥信号、作业警戒、吊车垫板铺设、索具检查等核心管控要点；以卸扣、吊带等器具为实物教具，演示标准连接操作，讲解器具有效期判定、磨损隐患辨识等实用知识，将抽象的票证审批要求和安全规范转化为可视化实操教学。同时，王洁结合检修现场实际，明确动火、高处、受限空间等特殊作业管控要求，模拟着火窒息、索具滑脱等突发险情，系统讲解应急处置流程。

热电分公司以检修现场为实战课堂，持续深化“一岗一人一策”精准培训，打通了人才培育与安全生产的融合路径。通过“实战课堂”靶向施教，全员“查细节、控风险、守规范”的安全思维与行为习惯持续固化，在为机组稳定运行筑牢安全防线的同时，进一步夯实了企业生产运营的人才与安全基础。（闫超超）