设备轰鸣不停，运维坚守不歇。今年以来，建设集团洗选煤运营公司立足洗选运维主责主业，锚定安全生产、降本增效两大核心主线，以标准化管理夯实生产根基、以精细化管控深挖创效潜力、以技术创新破解运营难题，用坚守与实干书写履职担当，全力保障各项目生产系统安全、稳定、高效运行。

安全“加码”，筑牢设备运维“压舱石”

公司聚焦行为规范、风险预控、班组管理三个维度，为胶带机司机、检修工、重介浅槽链条刮板等36个关键岗位量身定制安全操作卡，设备开机前严格“四确认”，巡检工执行“一听二看三摸”规范。创新安全宣教模式，通过安全口袋书、警示教育片、班前随机抽考、措施“反向”交底到人、涉危作业“一项一票一交底”、提级管控等形式，将安全知识融入日常作业，建立岗位自查、班组巡查、管理层督查三级预控责任体系。各班组严格执行“班检、日检、周检”制度，推行标准化作业，规范员工操作行为，开展班前预想、班中控制、班后总结全流程管理；定期开展应急演练，完善应急处置预案，提升全员安全防范意识与应急处置能力，全力筑牢安全生产防线，实现长期安全生产零事故。

精打细算，把“紧日子”过成“好日子”

公司依托“日消耗、周预警、月总结”管理模式，以目标为导向细化生产任务，逐层分解至月度、每日，明确各环节时间节点，形成层层抓落实的推进格局。完善物资交旧领新办法，实现“计划—使用—回收”闭环管理，动态掌握设备运行、生产效率等数据，及时优化生产调度。推行“错峰检修、精准施策、提高工效、节约工时”模式，科学制定设备大、中、小、维检修计划，最大限度减少检修对生产进度的影响；建立快速响应机制，针对生产突发问题，第一时间调配人力、物力资源处置，保障生产链条不间断。同时推行成本考核到班组、到个人，精准测算易丢失小器件领取数额，并跟踪管理，杜绝零散材料丢失与浪费。建立“修旧利废”再利用流程，倡导“有旧不投新”，绩效挂钩带头回收缆线、管卡、螺栓等材料。

创新破题，练就提质增效“多面手”

公司坚持技术引领、创新驱动，搭建专业技术团队11个，深耕洗选工艺优化、设备技改升级、难题攻坚等工作。建立完善256个技术操作规程与工艺标准，规范各岗位作业流程，定期开展工艺参数优化，提升洗选精度与资源回收率，研发应用大型科技成果3项、重介浅槽链条刮板更换设备实用新型发明专利1项。搭建班组技术创新平台，鼓励员工立足岗位开展小改小革、技术攻关，解决生产过程中的技术痛点、难点、瓶颈问题，“三新三小”、“五小创新”获奖累计24项；建立核心设备全生命周期技术档案，实行“一机一档”、“包机到人”等精细化管理，精准掌握设备技术状态，提前预判技术故障。常态化开展技术培训80余次、技能比武10余次，提升全员技术水平，同时引入先进洗选技术与智能化管控手段，推动生产技术迭代升级，形成具有规模的专业化、定制化服务运营的品牌效应，为项目高效运营提供坚实技术支撑。

步履不停，实干不止。下一步，建设集团洗选煤运营公司将持续深耕运维主业、严守安全底线、深挖创效潜力、厚植创新优势，以更严标准抓管理、更实举措促提升，持续筑牢安全生产防线、激活企业发展动能，以一线担当为企业高质量发展保驾护航。