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小保当矿业：科技创新赋能新质生产力
近年来，小保当矿业深入践行四种经营理念，聚焦安全生产、绿色发展重点领域，推动科技创新工作上下联动、高效落地，完成科研项目48项，荣获陕西省科学技术进步奖一等奖1项、三等奖1项，中煤协会科学技术进步奖17项。
科技攻关破题
聚焦煤炭安全智能开采关键技术攻关，小保当矿业积极探索“以研代培”“科学家+工程师”模式，与中国矿业大学、西安科技大学等高校开展定制课题、揭榜挂帅活动，组建重点项目攻坚团队，借鉴450米超长智能综采工作面运行经验，攻克“三超一大”多设备群协同控制与感知技术难题，建成全国首个5~6米煤层大采高工作面年产2000万吨柔性生产系统，最高日产达7.85万吨，单面产能提升80%以上，多回收煤炭160万吨，新增收益6-8亿元，节约安撤费用约1.2亿元，荣获陕西省科技工作者创新创业大赛一等奖，中国煤炭工业协会科学技术进步一等奖。
工艺优化增效
深耕四种经营理念，在450米超长智能综采工作面创新应用单通道回撤工艺，打破“双巷并行+联络巷”传统模式，单次回撤减少巷道掘进550米，缩短工期80天，节约费用658万元。创新推进39.39㎡大断面TBM盾构机掘进技术的实践应用，岩巷单日进尺突破25米，单班进尺突破13.4米，相较于传统掘进工艺综合工效提升三倍以上。坚持开展“五小”创新、工器具革命等创新活动，构建月度评审奖励、季度推广应用、年度评比表彰工作机制，表彰创新成果267项，创效980余万元。其中，综采工作面自移机尾实现连续采煤不停机，每天可增加1小时生产时间。
智能守护筑防
坚持科技赋能，创新构建“AI视觉+智能机器人”立体安全防线，通过AI深度学习算法，实时动态分析井下人员的作业行为、环境参数与设备状态，实现风险的超前预判和精准告警，保障矿井安全生产，顺利通过第六批“AI产业创新场景应用案例”认证，入选中国煤炭行业十大新闻。应用采空区“三带”丛式钻孔施工工艺，建成全国最大智能化矸石充填系统，通过“破碎－制浆－泵送”，将煤矸石转化为浆体回填至井下采空区，日充填量常态化保持在6000吨以上，每年节约综合处置费用6400余万元，项目成果入选全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集，荣获中国煤炭工业协会科学技术进步一等奖。（尉拴德）