自检修攻坚战打响以来，榆林化学公司紧扣生产实际，锚定“零三违、零事故、零伤害”核心目标，以风险预控全覆盖、责任落实到全员、过程管控全闭环、现场监护全时段为硬核抓手，从严从细落实检修安全管控要求，构建起一张严密的安全防护网。

风险预控全覆盖，筑牢安全“第一道防线”

坚持“不确认风险不作业、不落实措施不开工”的准则，提前组织技术、安全、设备、工艺专业及作业班组开展全方位风险辨识，聚焦装置开停车、泄压、置换、吹扫、隔离、检测、检修等关键环节，逐项梳理其安全风险，并制定管控措施。严格执行作业许可制度，落实检修作业风险管控，针对性制定检修作业JHA2000余份。对“减温减压器检修”等高危特殊作业，组织相关专业人员开展风险评估，制定专项作业方案，从源头杜绝安全隐患，实现风险辨识无遗漏、防控措施无盲区。

责任落实到全员，凝聚护航“第一股合力”

该公司组织召开检修安全环保工作部署会，明确各层级、各岗位在检修工作中的安全责任，要求人人都是安全员、岗岗都是安全点。19家检修单位陆续召开检修动员会，宣贯检修计划及开停车、工艺隔离方案，学习作业安全管理制度、检修期间安全管控要求、检修作业典型问题、应急处置流程等内容，增强检修人员安全意识。各班组严格落实岗位安全责任制，推行“班组互保联保、党员示范带头、员工主动履职”机制，引导全员自觉遵守安全规定、主动排查检修安全隐患、积极纠正检修违规行为，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的检修安全管理格局。

过程管控全闭环，严守检修“每一道关口”

从作业票证办理、安全技术交底、现场确认核查，到作业过程监护、完工验收恢复，实行“一环一确认、一步一把关”。严格落实检修作业安全管理要求，强化票证规范办理、现场条件确认、安全措施落实、监护人履职，坚决杜绝无证作业、违规作业；加强交叉作业统筹协调，优化作业时序、划分作业区域，避免工序冲突、人员混杂；持续完善现场安全警示标识、隔离防护设施、应急救援器材，确保应急物资到位、防护措施到位、监护力量到位；动态跟踪检修进度与安全状态，做到问题及时发现、即时整改、闭环销号，以流程刚性守住安全底线。

现场监护全时段，织密防护“第一张密网”

实行“领导带班值守、专业人员巡查、专人全程监护”三级管控模式。检修期间，公司领导24小时带班值守，每日19:00组织召开检修协调会，通报安全检查问题、检修进度及人员安排，协调解决问题。HSE管理部组织相关部门专业技术人员，成立“六人专班”，全天候驻场巡查，紧盯高风险作业，对“三违”行为零容忍、严制止、快处理。检修工厂以经理层带头，成立“三人小组”，从上午、下午、夜间三阶段，24小时对现场作业进行全覆盖检查，实现现场管控无空档、安全监护无死角。

与此同时，该公司针对高风险作业，100%布设智能布控仪监控设备，通过“云端监控平台+移动终端”的立体化监控网络，实现现场安全措施规范落实、作业人员规范作业、有毒有害气体检测报警实时监管，以技术手段筑牢“不敢违、不能违”的硬核屏障。（王泽文 田美凤 韩濛）