近日，陕煤石电公司3、4号机组开式水系统优化改造项目顺利实施。此次改造以“精准供能、智能调控”为核心思路，针对系统长期存在的“大马拉小车”运行难题，通过新增高效小流量中开式水泵、引入智能化联锁控制、优化系统运行模式等一系列技术手段，实现了能耗的大幅下降与运行效率的显著提升，为火电厂辅机系统节能改造提供了高质量范本。

精准诊断，系统运行“画像”清晰

3、4号机组的开式水系统承担着为主机冷油器、发电机氢气冷却器、闭式循环冷却器等关键设备提供冷却介质的重任。系统原设计按照最高水温、最大流量选型，导致在冬季及低负荷工况下，系统余量过大，节流严重，厂用电消耗偏高。技术团队通过对系统开展多轮实地超声波流量实测与运行数据调整分析，精准绘制出系统实际需求“画像”。数据显示，夏季正常工况下系统总需求流量约为1200t/h，而原开式水泵设计流量高达1800t/h；冬季需求进一步下降至900t/h左右。闭式水冷却器等用户在实际运行中存在流量超标现象，经调整后系统流量明显下降，进一步验证了系统存在显著的节能空间。

创新路径，构建“冬夏分治”运行模式

在充分掌握系统运行特性的基础上，技术团队突破原有“一台大泵供全年”的传统思路，创新性地提出“冬夏分治、大小泵协同”的优化运行模式。在保留原开式水泵作为夏季主力及备用设备的前提下，优选新增一台低脉冲叶轮小流量高效离心泵，与开式水泵并联布置。夏季水温较高时，小开式泵与冷供泵协同运行，保障主机冷油器等关键设备冷却需求；冬季水温较低时，小开式泵独立承担全系统供水任务，原开式水泵及冷供泵均转为备用状态。

智联赋能，安全与效率并重

此次改造不仅是设备层面的“换装”，更是一次控制逻辑的全面升级。新增的小开式泵及出口电动门、电流信号等全部接入DCS系统，实现远方操作与实时监控。系统新增联锁保护逻辑：自动联启原开式水泵，确保系统供水安全无间断。此外，在闭式水出口母管增设温度测点，为后续实现基于负荷变化的闭环调控奠定基础，让系统运行状态实现了“可视、可控、可优”，使运维人员能够实时掌握系统工况，精准响应负荷变化，进一步提升了系统运行的安全性与灵活性。

精细施工，质量与安全双保障

改造过程中，技术团队严格遵循“技术措施、质量控制、安全管理”三位一体原则。管道布置科学合理，力求降低管道、管件、阀门等部件造成的沿程损失，保证各管口焊接质量，确保焊口无泄漏；管道未完全接通前对管口进行严密封闭，最后封口严格执行三级验收制度，杜绝任何强制连接情况。

成效显著，经济效益与环境效益双丰收

改造后，单台机组年节电量达44万kW·h，年节约电费24.2万元。两台机组合计年节电88万kW·h，相当于减少二氧化碳排放约700吨，节能降碳成效显著。在提升系统运行效率的同时，也大幅降低了设备运行损耗与维护成本，延长了设备使用寿命，体现了“精准匹配、按需供能”的设计理念，为火电厂辅机系统节能改造提供了可复制、可推广的实践案例。

此次开式水系统优化改造，是该公司持续推进设备系统节能升级、提升运行经济性的重要举措之一。项目以精准的数据分析为基础，以智能的控制手段为支撑，以精细的施工管理为保障，充分体现了“技术引领、效益优先”的创新理念。未来，该公司将继续坚持以科技创新驱动高质量发展，围绕系统优化、智能控制、能效提升等重点方向，持续挖掘设备系统节能潜力，为构建更加高效、绿色、智能的现代化电厂贡献力量。（田武）