“一氧化碳深冷分离停车完成”

“PSA-A系列停车完成”

“低温甲醇洗B系列停车完成”

“净化单系列停车成功，检修正式开始……”3月12日12:00，随着榆林化学气体工厂副经理贾飞飞在中央控制室的一声令下，净化装置单系列检修攻坚战正式打响。全体管理人员揭榜挂帅、责任上肩。“党员突击队”“团员青年突击队”“安全监督”“清洁文明督察”……一个个袖标系在左臂、一份份责任记在心间。3月19日，历经7天的昼夜鏖战，PSA-A、低甲B两个系列圆满完成13项检修作业，打赢了这次“先头战役”！

精准“排兵”：谋定在先破解攻坚堵点

“检修任务重、作业多、标准高，必须把安全摆在前、难题想在前、方案定在前！”检修前期，该公司召开检修动员会，精准研判工作痛点，将13项检修任务分类拆解，绘制“检修作战图”。针对换热器化洗、管线预制、深冷系统调试等6项核心难点，党员突击队牵头攻坚、靠前调度、靶向督办，量身定制专项解决方案，高效完成深冷分子筛换剂、低甲E209化洗、E223换热器查漏、堵漏作业等计划性检修，成功破解跨专业协调难题3项，优化作业流程2处，啃下“硬骨头”、扫清“拦路虎”，确保检修全程不偏航、不滞后。

匠心“焕新”：精修细检筑牢设备根基

“每一颗螺栓、每一道焊缝，都关乎装置安全，必须精益求精！”该公司以全清单管控推进检修提质。在低甲未变换气冷却器检修现场，面对封头焊接与氦检漏的双重考验，经理层、主管、工程师、监护人蹲守现场、反复调试，最终实现“零渗漏”验收。1#贫甲醇冷却器化洗作业中，创新采用“高压冲洗+化学循环”组合工艺，彻底清除内部积垢，换热效率提升15%。7天时间，高质量完成9台压力容器、93条压力管道（总长1932.5米）定检，149台安全阀精准校验，脚手架搭设、吊车吊运、防腐保温等配套作业同步闭环。所有检修项目均严格执行“双交底、三检查”，实现质量零缺陷，让设备以“健康满格”状态重返运行岗位。

立体“护安”：严防严守织密安全防线

“高空作业必须系好安全带，受限空间气体检测不能少！”检修现场，党员、青年安全监督队的红袖标与“清洁文明督察”的绿袖标交相辉映，构建起“党员带头、青年协同、全员参与”的立体安全管控网。推行《“一日一亮点、一日一问题”通报》机制，5名党员安全监督员每日专项巡查，建立“作业票审批+现场交底+全程旁站”全链条管理，13名团员青年安全监督员实现高危作业监护全覆盖，组织安全培训7场、应急演练4次，累计闭环“三人专班”检查问题60项，纠正不安全行为7起，让“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全理念深植人心、落地生根。

7天昼夜奋战，让设备全面“焕新”、系统稳质提效，更锤炼出一支敢打硬仗、善打胜仗的攻坚队伍。下一步，该公司将践行“实干者文化”，固化检修经验，强化日常点检与预防性维护管理，持续护航180项目安稳长满环优运行。（张溪  王平）