时光镌刻奋斗足迹，岁月铭记拼搏荣光。回首2025年，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，紧紧围绕“提质增效”目标，以智能升级、精益管理、技术创新为三大抓手，在安全生产、经营管控、资源利用等领域实现全方位突破，交出了一份亮眼的年度答卷。

强化智能升级 筑牢安全高效根基

过去一年，该公司将智能化升级作为提升核心竞争力的战略支点，聚焦智能装备全流程覆盖，优化改造智能综采、智能快掘等成套设备，采掘系统自动化率提升至97%，同步调控割煤速度、优化滚筒参数，截割效率提升15%，综采工作面回采周期缩短14天。

优化升级“千眼”视频监控系统，对机电、通风等22种场景实施风险管控，通过与“AI+NOSA安健环”风险预控平台深度融合，实现自主识别设备故障、及时预警不安全状态，全年累计精准预警不安全行为6次，隐患整改率100%，“三违”发生率同比下降15%，设备故障率降低20%，构建起安全、高效、可靠的智能化生产新模式。

细化精益管理 激活降本增效动能

该公司创新推出“自主维修攻坚+零误时竞赛提效”双轮驱动模式，聚焦关键设备维修技术突破与生产连续性提升，通过组建专业维修骨干团队，深耕设备故障精准诊断、主要部件自主修复，大幅降低外部维修成本。同步开展机电设备“零误时”劳动竞赛，将设备完好率、开机率等核心指标与激励机制深度绑定，倒逼全员压实维护责任，全年累计维修创效超亿元，生产总误时率同比下降15%。

向管理要效益，在细节挖潜力。该公司修订完善《材料回收复用与修旧利废管理办法》，建立“谁使用、谁负责、谁回收”责任机制，依托信息化系统实现全流程透明监管，年度材料回收率同比提升35%，复用率达82%，仅四季度，通过磨损刮板链条截短复用等创新，节约材料费用近40万元。

深化技术创新 提升资源利用效能

技术创新是提升资源利用的重要路径。该公司依托“精准采高+智能监测”技术体系，通过数字孪生三维地质建模与采煤机参数动态匹配，将顶底煤回收率精准控制在98%以上。在450米超长智能综采工作面创新应用单通道回撤工艺，减少巷道掘进550米，回采率提升1.25%。

针对液压支架转运维修这一行业性难题，该公司创新应用液压支架井下直搬技术，主动摒弃传统的升井维修模式，将维修阵地前移至井下工作面，在减少设备转运中安全风险与物理损耗的基础上，节省运费用约280万元，以工艺革新的“巧劲”，撬动降本增效“实效”。

征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。2026年，小保当矿业公司将持续聚焦智能升级、精益管控与技术创新三大方向，以实干笃行破解发展难题，以创新突破激活内生动力，奋力谱写高质量发展新篇章！（许奇  张爱雄）