新年伊始，彬长矿业孟村矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，持续深化拓展“四种经营理念”，推动降本增效工作向生产经营各环节纵深延伸，为矿井奋力夺取首季“开门红”、实现全年“满堂彩”筑牢坚实基础。

面对矿井生产布局点多面广、物资需求种类繁多的特点，年初以来，该矿将成本管控作为降本增效的“首道关口”，严把“计划、审批、领用、回收、复用”五大关键环节，从源头上压缩冗余成本、杜绝资源浪费。

“在材料计划方面，我们按照年度、月度、应急等物资进行分类，结合生产实际动态调整采购计划，有效避免了库存积压风险。”该矿材料管理组负责人介绍。

在此基础上，各单位严格遵循“厉行节约、精打细算”要求，规范开展物资计划、审批、领用、储备及使用等工作，并按照有效库存、无效库存分类清仓盘点，及时对闲置、积压的物资进行跨单位、跨区域精准调配，让许多“呆”在账上的备品备件重获“新生”，有效盘活了矿井存量设备资产，实现了资源利用效益最大化。

成本管控的核心不仅在于制度的执行，更在于“人”的能动性与创造性。该矿高度重视技术创新在节支降耗中的关键作用，不断降低设备维护成本，提升设备使用效率。

401104工作面作为该矿2026年重要生产接续工作面，其回顺（西）的掘进进度更是直接关系到矿井采掘接续的稳定。然而，受复杂地质条件与长期重载冲击影响，综掘机行走马达的36条M16高强度螺栓全部断裂卡死，设备骤然停机。

“若选择返厂维修，至少需要三天时间，这样一来，势必导致工作面接续更加紧张，怎么办？”现场施工负责人高振清看在眼里、急在心上。

紧要关头，机修车间迅速抽调技术骨干成立专项维修小组，反复研讨后制定“精准焊接+热熔退丝+螺纹修复”攻坚方案，历经12小时连续奋战，先后攻克断丝取出、螺纹修复、空负载测试等多道难关，高质量完成维修任务，保障了工作面迅速复产，实现了经济效益与时间效益的双赢。

无独有偶，综掘二队聚焦TBM掘进过程中皮带延伸作业效率瓶颈，在原有皮带H架的基础上采用扁铁加工制作菱形可伸缩结构，实现了H架可调节伸缩功能，显著提升了掘进正规循环作业和单进水平；机电队技术人员巧妙运用机械夹持原理，自主创新“管路夹持器”，从根源上消除了因吊物晃动不稳定引发的安全隐患，大幅提升了管路吊装作业效率。

每一项“小改小革”，都源自一线职工对安全生产的精耕细作，最终转化为解决生产难题、提高劳动效率的实际效能，为矿井培育新质生产力注入了强劲动力。

降本增效没有捷径，唯有在“精”上求突破，在“效”上见真章。下一步，孟村矿将继续紧扣“降本、提质、增效”主线，坚持在“省”字上做文章、在“创”字上下功夫、在“管”字上求突破，全力以赴稳生产、控成本、挖潜力、增效益，推动矿井生产经营质效再上新台阶。（孙超 陈成）