四季度，神南产业公司机电设备维修中心锚定“风险可控、事故可防”核心目标，拧紧责任链条、深化双预控管理，从思想、责任、现场等多方面精准发力，为全年任务圆满落地筑牢安全根基。

思想引领“铸魂”，筑牢安全思想防线

中心坚守“行百里者半九十”的警醒意识，将思想破冰作为安全护航的首要前提，深入开展“起底式、全覆盖”全员安全教育培训。通过严格安全奖惩兑现、细化岗位标准化作业流程、刚性推行“无监控不作业”等实招硬招，全面提升全员安全操作技能与风险防范意识。同时，创新开展“身边事教育身边人” 警示教育活动，利用班前会、周调度会等关键节点，组织员工深度学习工伤、未遂、涉险等典型事故案例。

为检验学习成效，中心将警示教育落实情况纳入安监人员现场检查“必选项”，围绕作业内容，从事故案例掌握、风险辨识能力、管控措施落实等方面随机抽查。对岗位标准掌握不熟练、安全风险辨识不到位的员工，强制开展脱产专项培训，经安全生产管理办公室验收合格后方可返岗复工。通过常态化、沉浸式警示教育，员工安全意识和安全素养在潜移默化中持续提升，为安全生产筑牢思想根基。

责任贯通“压舱”，严抓闭环管理实效

中心以“严”字当头、“实”字托底，全面压实车间负责人、党支部书记等关键岗位安全责任，构建“人人有责、层层尽责、事事尽责”的责任体系。每日班前会严格落实“双排查”机制，重点排查“不放心人员、不放心工序”，精准研判安全风险，靶向制定管控措施，确保风险早发现、早处置。

在管理机制上，中心细化业务办公室保安履职清单，每日通报重点工作变化、工程潜在风险及隐患整改安排，坚决守住“不安全不生产”的底线。科学运用“六查”工作法，深化风险辨识与隐患溯源，建立健全风险管控清单，重点分析重大事故隐患和重复出现隐患，逐项落实整改方案、责任人员与完成时限，确保事事有人管、时时有人管、件件有着落。今年以来，中心累计梳理风险评估与控制作业清单138 项、辨识安全风险414项，修订安全管理制度6项，开展安全履职能力考核9次，推动安全责任落实无死角、全覆盖。

现场为王“筑基”，强化一线管控效能

安全生产的落脚点在现场，关键点在防控。中心锚定现场管理核心，坚持“风险管控挺在隐患前面”的原则，聚焦自用设备运行、关键区域管控、危险点源排查三大重点，精准落实管控措施。结合安全生产标准化建设要求，扎实开展网格化隐患排查行动，实现专业全覆盖、现场全覆盖、整改百分百，推动隐患闭环管理、动态清零。

四季度以来，中心累计组织开展各类安全专项检查68次，排查整改安全隐患874条；开展外委施工安全专项检查16次，排查整改隐患45条，以硬核举措守住安全底线。同时，创新运用二维码技术，构建外来人员入厂全流程数字化管控机制，通过信息采集、智能审批、追溯管理等，实现从进厂到离厂的闭环管控，后续计划接入公司“N+2”系统，进一步提升现场管理智能化、高效化水平。

专项攻坚“提能”，提升本质安全水平

针对四季度安全生产特点，中心聚焦突出问题、靶向发力攻坚，以系列专项行动破解安全管理难点堵点。累计开展 “不安全人”专项排查9次、反“三违”专项检查7次，查处“三违”行为26人次；完成起重机警示投影灯、叉车AI防撞系统等安全技术改造，以科技赋能筑牢安全防线；组织喷漆设备故障突发环境事件应急演练，55名职工参与其中，有效提升应急处置能力。

针对安管人员素养提升需求，中心采取“学知识、压责任、活方法、抓重点”四措并举：强化安全法规、操作规程等常态化考核，以考促学强本领；压实车间负责人安全履职责任，以责促干抓落实；完善事故案例库，创新开展“一周一警示”“情景式”安全教育，以学促防筑根基；深化“现场为王”导向，持续推进双重预防机制建设，从严纠治不安全行为，在中心内部营造“人人讲安全、事事重安全、处处保安全”的浓厚氛围，全面提升本质安全水平。（侯姣）