首台空气悬浮风机顺利投入运行、首套引发剂连续滴加技术（CiD）成功投用、首个氯乙烯合成气在线分析系统投入使用……今年以来，一批又一批设备系统身披数智化“彩头”，一个个在北元集团首次“亮相”。

近年来，该公司积极推进产业数字化，快速延伸的“数智链条”，正源源不断地为企业高质量发展输送强劲动力。

走进电石装置冷却棚，一部行车正在电石锅上方稳住夹石器，主钩稳健落下，对准电石锅、收钩夹紧、缓缓吊起，之后又将电石锅整整齐齐摆放在地面上……一气呵成的动作，不禁让人暗暗叫绝。

行车工祁怀一边操作一边感慨：“智能行车有效解决了岗位工长期攀爬行车、长时间处于高温环境作业的问题，减小了劳动强度，工作效率也高了。”

无独有偶，走进该公司助剂卸车现场，一车助剂只在一台叉车的默契配合下，不到20分钟，便快速平稳地将一托一托助剂从车上卸入库房，与以往卸货相比，节省了足足40分钟的时间。

“生产运营自动化、标准化、精细化，一线工人摆脱了过去靠经验干的传统模式，保障了装卸、运输、储存、领用过程中的安全高效。”库管员杨兴宇介绍，自动化为设备装上“智慧大脑”，更“聪明”的车间不仅为公司降低了生产管理成本，生产效益也得到了提升。

近年来，该公司持续推动产业升级，积极推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，加快工业机器人和智能装备应用，全方位提升企业本质安全水平，体现了企业以人为本的价值取向。

促进产业升级，更需要科技力量来支撑。

该公司生产集控中心，硕大的电子显示屏上，生动的3D画面显示着生产一线岗位人员的巡检路线，格外引人注目。

“员工遇到险情时，一键发出SOS信号，后台管理者就能结合实时位置，第一时间提供紧急救助，操作简单高效。”该公司数智管理中心副主任张政介绍道。

2021年，该公司被国家应急管理部确定为首批“工业互联网+危化安全生产”试点建设单位，人员定位系统作为建设项目的一个子项目，采用“北斗卫星定位+无线传输技术+Ubeacon+惯性导航+三维引擎”融合定位技术，多种智能硬件融合及定位算法创新，实现了化工生产厂区的精确定位，勇立危化行业“潮头”。

“北元高度重视知识产权保护和项目成果转化，该系统在两年多的建设过程中，获得实用新型专利3项和计算机软件著作权登记证书1份，系统入选2022年陕西省北斗系统应用优秀成果和典型案例，并在2023年陕西省北斗创新创业大赛中荣获二等奖。”张政兴致勃勃地说，接下来，北元将持续推动人工智能、大数据、物联网等技术与安全管理深度融合，全面推进企业安全生产数字化转型，全力构建“全自动操作、全要素感知、全流程优化、全业务协同、全决策智能”智能工厂新体系。

与此同时，该公司还积极拓宽科研领域。

在科技研发中心，研发人员薛秀秀正对着一个“新成员”认真研究着——这个“新成员”，正是前不久刚刚“上岗”的Zeta电位及纳米粒度仪。

“与传统基于频移技术的光散射方法相比，Zeta电位及纳米粒度仪的灵敏度提高约1000倍，现在不用‘出远门’，就可以实现纳米级材料表征。”薛秀秀对新投运的Zeta电位及纳米粒度仪引以为傲。

高精尖技术的应用，不仅提高了工作效率，而且为企业科研工作提供了有效数据支持，拓展了更大的研发空间，让“数智”更好地融入生产经营、进入每个生产岗位，点亮了职工新生活。（冯永东）