今年，面对煤炭市场持续下行，柠条塔矿业公司积极响应集团公司关于降本增效工作部署，坚持思想破冰、实干破局、机制破题，把“降”字贯彻到底，把“增”字落到实处，全力以赴保障年度目标任务高质量完成。

强化组织领导，完善制度机制

成本压力是制约企业高质量发展的“绊脚石”，做好“降本”这篇大文章，必须要紧紧抓住源头管控这个“牛鼻子”。

年初，该公司在对十部门、五中心及十三个基层工区成本管控工作进行充分调研的基础上，制定下发了《2023年成本管理考核办法》，成立了以党委书记、董事长和总经理为组长，分管领导为副组长的成本管理考核领导小组，负责考核目标任务制定以及整体考核工作。按照业务分工实行百分制考核，其中：承包指标落实情况占60分，成本管控阶段性任务落实情况占20分，过程管理占20分。并且坚持“月考核季兑现”的考核奖惩机制，全面夯实了各级成本管控责任。

此外，该公司还制定了《2023年降本增效实施方案》以及《降本增效任务分解表》，细化分解了战略成本、制度成本、企业成本、产品成本等四大类26项具体内容，将成本管理的重心和责任压实到具体责任部门，切实从源头上抓好成本控制。

强化过程管控，降低成本费用

该公司坚持把降低材料费用作为成本管控的重点环节，严格执行材料月度定额管理制度，对基层工区从材料计划、领取、使用、回收进行全过程控制和动态管理，形成了完善的成本约束机制。

“现在公司推行定额管理，每班推采几米，损耗多少个截齿，更换多少块刮板，我们都计算得清清楚楚，确保在高效生产的同时，最大限度降低材料消耗与浪费。”在S1206工作面，综采三工区区长黄彦德介绍，他们实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让每名职工自觉打好“铁算盘”、算好“经济账”。

针对生产战线长、电力消耗大的实际情况，公司重新测算了各工区吨煤电耗，在井下主要变电所安设了电能表，并加装了远程抄表系统，严格按照《用电管理办法》对各工区进行考核。进一步规范了用电管理，对各施工单位生产生活用电全部安设电能表，电费从工程款中扣除。

此外，持续加强对闲置积压设备的处置工作，完成了两套报废的综采设备及闲置锚杆钻机处置工作，有效盘活了存量资产，产生收益3370万元。不断加大材料调剂力度，累计盘活积压物资50余万元。

强化生产设计，避免源头浪费

生产成本在一定程度上是设计出来的，科学的生产工艺设计、简化的生产布局、优化的生产流程，这些都对生产成本起着至关重要的影响。

“技术上的浪费是最大的浪费，技术设计的不到位会造成物力、财力、人力和时间的巨大损失。”该公司总经理王树斌在生产例会上强调。

为全面压缩生产成本，该公司开启“经济开采”模式，在保证安全的前提下，科学合理设计各项工程，并在工程施工前，要求技术人员深入井下现场，认真研究、反复测算，避免设计上的损失和浪费。同时，在生产过程中，持续对设计、工艺、技术、装备等进行优化，在S1206工作面煤层首次采用高压水预裂软化技术，人为破坏工作面前350m范围内煤体完整性和强度，使初采期间生产效率提高了17%，截齿消耗降低109%。

深入总结N1215工作面沿空留巷施工经验，对N1217工作面沿空留巷的顶板支护参数进行了优化，延米支护费用降低了441元，综合成本降低150万。

强化创新攻关，提高生产效率

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，还要抓住一个“效”字，创新是实现降本增效的关键所在。该公司坚持科技引领、创新驱动发展，不断加大科技资金投入，用创新抢占先机，积极探索节支降耗的“新路径”。

“始终要把安全生产的难点、经营管理的痛点、体制机制的堵点作为全员双创的出发点，努力在管理上创新、机制上创新、技术上创新，全面破解制约企业高质量发展的突出问题。”该公司党委书记、董事长闫敬旺在全员双创座谈会上说。

通过与王国法院士团队合作，确定了“柠条塔智能化煤矿机器人集群研发与工程示范”项目，建成了全国首个全矿井机器人应用集群，应用各类机器人已达40台（套），累计实现岗位优化62人，减人28人。

引进“端头区躲锚支架+采空区挡矸支架+留巷内单元支架”三位一体化沿空留巷成套支架，在N1215、N1217工作面实施“柔模混凝土沿空留巷”技术，实现回采一个工作面减少一条回采巷道，煤炭资源回收率提高6%。

此外，大力开展小改小革、创新评审、创客模型评比等活动，建立创客导师“四个一”课题研究机制，对评审出来的优秀创新成果，组织课题组进行深层次开发，形成了以实用立项、以效益评价、以创值推广的良好局面，今年前八个月，累计申报技术创新项目1160项，实现创效9000余万元。（强艳雄）