8月18日从蒲洁能化甲醇中心传来喜讯，甲醇合成装置科研项目——“甲醇合成系统优化研究”完成施工并投入试运行，为公司落实降本增效工作再添新翼。

据了解，蒲洁能化甲醇中心甲醇合成装置自投产以来，其预反应器一直存在催化剂活性、温升下降快等问题。前期经过羰基铁脱除的技术研究及改造后，系统运行有了非常大的改善，但预反应器催化剂运行情况依然低于预期及同行业标杆单位。为此，甲醇中心成立专项研发小组，在没有专利商、外围技术支持的情况下，组织技术专工自主对装置运行数据进行比对分析，并结合分析结果开展工艺流程优化及技术改造，针对性进行设备及材料选型、工艺流程设计、相关操作参数及步序HAZOP分析。在克服重重困难后，今年5月底，甲醇合成系统优化技术改造在合成I系列顺利实施并投入试用。截至8月18日，历时一年半的技术改造在甲醇中心甲醇合成装置两个系列顺利投用。

该项目实施后，一方面有效缩短催化剂升温还原时间至少15个小时，大大缩减装置检修周期；另一方面有效脱除工艺气中的羰基铁，脱除率可由82%提高到95%以上，大幅降低合成催化剂羰基铁中毒风险，同时还可以提高预反应器反应效率，降低主合成塔反应压力。

据悉，根据目前的测试数据，该项目投用后合成净化槽及预反应器催化剂由一年一换延长至两年一换，每年可为节省费用约2800万元。（茹杨伟）