近日，陕化公司气化装置、净化装置、3*260T/H煤粉炉+2*25MW机组等装置OTS仿真培训系统按计划正式投入使用。各岗位工作人员实操技能得到全面提升，为培养“一专多能”员工打下坚实的基础，使公司智慧化工厂再添新动能。

陕化操作员仿真培训系统（OTS）针对陕化公司气化装置（包括煤浆制备、气化炉、灰水处理）、净化装置（CO变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收）、3*260T/H煤粉炉+2*25MW机组三套装置，完全按照生产装置实际的处理量、工艺流程、化工原理、设备原理、质量平衡、能量平衡、控制系统等，采用高仿真精度、全流程范围的机理模型，系统性逼真地模拟实际装置在开停车、正常生产、异常处置等过程中的工艺动态变化过程进行全流程1:1定制仿真模拟，确保能够在绝对安全环境下逼真地再现生产全过程。主要通过单机培训、联合培训模式、网络培训三种模式进行培训，实现全方位、全流程的系统学习、模拟训练，且有效提高了班组各个岗位之间沟通效率，使实际生产装置中协作更加紧密。

装置投入使用后，陕化公司组织员工对仿真培训系统开展练习，显著提升了操作人员操作技能，以及预防与处理事故的技能，保证装置的安全平稳运行，避免重大事故与非计划停车的发生。

据悉，本项目仿真培训系统除了为陕化公司的生产与科研服务之外，还可对国内石化行业进行开放，接待外单位人员进行仿真培训，加强了公司与国内同行的技术交流，有助于相互了解与共同发展，为化工行业发展贡献出“陕化”力量。（夏斌   王博）