西安重装集团始终把科技创新摆在基础性、先导性、全局性位置，围绕高端煤矿智能装备、信息化智能化、绿色节能环保技术产品三大支柱产业，“三化同步”抢滩智能制造蓝海，奋力打造高质量发展新引擎。

加码高新化，激活“创新基因”

重装集团紧扣“13366”高质量发展战略，围绕三大产业构建，全力建设具有重装特色的科技创新体系。于日前出台了《科技研发类投资项目管理办法》《知识产权管理办法》《科技工作考核管理办法》等一系列考核制度。这些考核制度的出台完善不仅细化了科技项目类别、研发投入、科研水平、成果推广等，更从激励制度、科技考核等方面进一步激发全员创新创造的积极性和主动性，构建充满活力的“全员参与、全员创新”创新生态。

重装集团以重点科研项目的实施为抓手，以科技管理体系制度建设为保障，以加强重装集团创新产品孵化中心平台建设为驱动，积极发挥重装集团“专家库”智库作用，通过大力实施高端领军人才及团队的引进与合作、自主技术团队创新能力提升与培养等措施，不断加快自主技术团队创新能力建设，构建以市场为导向、产学研用一体化深度融合的技术创新体系，形成了各扬所长、良性互动的重装创新矩阵。

近日，凭借过硬的研发实力和创新能力，所属渭南橡胶公司、蒲白煤机公司获“高新技术企业”认定，智慧公司获CMMI2.0版本三级国际认证。

聚焦智能化，解锁“科技密码”

按照煤矿智能化建设领域关键技术发展方向，重装集团聚焦重点方向领域，不断加大关键核心技术攻关，确定了10米超大采高智能化采煤机关键技术研发及应用、彬长矿区复杂场景护盾式智能快速掘进成套装备研发与应用、窄机身快速掘进智能转运系统研制、ZF18000/23/42D耐腐蚀强矿压智能化放顶煤液压支架的研制及应用、高过煤量抗冲击型煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带研究等27项重点科研项目，加快推进一批煤炭领域重点技术项目的突破与快速落地应用。

同时，大力开展煤矿掘进工作面智能化系统研发，利用自主导航、虚拟现实等先进技术，构建掘进工作面智能管控系统平台，助力工作面进一步减人提效。不断推进节能环保能耗在线监测项目，为生态环保大数据挖掘、分析、预警提供数据基础；开展矿井通风综合信息智能管控系统、煤层瓦斯含量井下快速精准智能化测定等项目的研发，探索面向煤矿的工业互联网数据采集平台及关键设备研发，为煤炭行业全场景下的研究和应用提供基础数据支撑，进一步提升重装集团信息化智能化服务能力和服务水平。

日前，彬长矿区复杂场景护盾式智能快速掘进机器人系统项目已进入井下安装阶段，10米超大采高智能化采煤机关键技术研发及应用已投产，高级别超厚煤矿用整芯阻燃输送带已进入陕北矿区工业试验……一个个重点科研项目正在有序推进中。

智造绿色化，扬帆“创新蓝海”

作为煤矿装备绿色智能制造的“先行者”，助力煤企走好绿色开采之路，既是责任所系，更是使命所在。重装集团积极探索煤炭装备制造新路子，将“减碳”“降耗”的理念融入企业整体战略布局、产业结构调整、新技术与新产品研发等，不断优化完善绿色智能选充一体化项目，该项目不但推进工业固废综合利用，也对煤矿的绿色开采起到了关键作用，促进了煤矿经济效益和生态效益的和谐统一。

根据综合能源服务发展趋势，所属德秦公司从节能改造入手，综合能源管理技术、自动化技术、网络技术和仪表测控技术等，为用户提供全面的能源数据采集、能源管理和统计分析等全面的自动化及综合能源一站式解决方案。同时，加快推进瓦斯抽采泵节能降温增效、双碳目标的综合能源服务系统、矿用水环真空泵节能高效抽采系统、智能变频吸垢水处理装置、矿用柴油车尾气净化、零碳园区建设、工业余热利用、空压机和冷却循环水节能改造等前沿新产品新技术，持续探索绿色低碳新产业，有效助力煤矿低碳、经济、增效和高质量发展。（息惠丽）