蓝天白云下，钢筋水泥包裹的生产厂房拔地而起，一台台设备纵横交织，工作现场忙而不乱、朝气蓬勃。

据了解，陕焦公司黄陵煤化工充分发挥自身技术优势，在煤化工水资源综合利用方面，加强共性技术研发和成果转化，加快核心技术产业化进程，积极开展产业升级示范，探寻水资源综合利用及零排放尖端技术，与尚远水务公司精诚合作，实施了全厂水资源综合利用及零排放项目。目前，浓水回收装置运行效果明显，零排装置正在调试。

该项目建设总投资大约1.6亿元，建设于生产装置区内，其中综合浓水回收装置占地面积1608m³，回收设计处理能力Q=150m³/h，中水产量Q=120m³/h，产生浓水量 Q=30m³/h，废水回收率 80%；污水零排放装置占地面积20170m³，设计处理能力Q=240m³/h，中水产量 Q=230m³/h，产生浓水量Q=10m³/h，废水回收率可达 95.8%。工艺主要由综合浓水回收与零排放装置实现，不仅可实现试点企业综合浓水、生化回用水分段分质全部实现回收、重复利用于生产系统，而且能够解决干熄焦实施后水平衡问题，提高水处理装置运行质量，降低水资源消耗。

综合浓水回收装置，采用“进水池+高密沉淀池+多介质过滤器+超滤+反渗透”技术，一级反渗透浓水采用“高级氧化塔+管式超滤+反渗透”，浓水反渗透产生的浓水送至零排放装置预浓缩分离单元。

零排放装置主要收集厂区高浓度焦化废水、事故废水、浓水回收处理装置反渗透浓水，以及低浓度化产循环水排污、生化污水、甲醇废水等，采用“调节池+预浓缩”预处理工艺，预处理后的废水与低浓度废水进行混合，最终送至煤场用于配煤。除此之外，两套装置污泥处理水平也较为先进，采用“污泥收集池+叠螺脱水机”与“污泥浓缩池+叠螺脱水机”技术。

该公司负责人表示，“依靠技术，走向未来”是企业转型发展的关键一招，全厂水资源综合利用及零排放项目的实施，不仅极大改善了地区水环境，取得了显著的经济、社会、环境效益，还将开启煤化工行业污水治理的“新纪元”。同时，提前排除了后续干熄焦项目受困水循环的“困扰”，解决了煤化工水系统产生的废水去向问题，在促进绿色发展上又迈进了一大步。（邱利军）