2022年是陕化公司转型升级迈向高质量发展的关键之年。一年里，陕化公司通过持续优化生产工艺、强化基础管理、紧盯小时产量、严抓岗位培训，顺利完成了公司安排的各项工作任务，装置产能不断刷新历史纪录，再显稳产保供国企担当。

生产管理亮点纷呈 喜报频传硕果累累

经过今年6、7两个月的生产装置大检修，合成氨装置已经具备安全、高效、稳定长周期运行水平。大检修结束后，合成氨日产增加150t，尿素日产增加200t，BDO日产增加50t，系统具备增产10%的生产能力。

1月份，公司生产BDO13000吨，刷新历史纪录。3月份，生产磷铵产量33891.2吨。9月份，磷铵日产突破1200吨，实现历史最高。10月份，合成氨、尿素产量再创历史新高。2022年一季度，公司合成氨、磷铵、1,4－丁二醇、聚四氢呋喃均在上年同期历史最好水平的情况下再创新高，分别较去年同期增长0.77%、4.27 %、11.92%、11.65%。气化C炉于3月3日投料，至5月23日按计划停车，共平稳运行81天，刷新了原始开车以来历史最高纪录。合成氨效能提升715装置实现一次开车成功。BDO一期炔化进料稳定在10m³/h，BYD日产240t，增产20%；二期效能提升开车后BYD二期达到日产1000t能力。炔化效能提升项目实现一次开车成功，顺利投产。气化高压煤浆浓度稳定在63.85%左右，较去年提高0.85%。今年8月份，陕化公司又喜获2022年度合成氨能效“领跑者”第三名。

紧盯小时产量 实现高产低耗

在生产组织方面，公司发挥调度室职能作用，紧盯产品小时产量。调度室每两小时在生产微信群通报各产品小时产量，如果出现某个产品小时产量下降，调度员会一直跟踪关注影响产量因素。利用下班后的时间组织影响产量的班组召开分析会，讨论影响产量原因，制定相关措施，确保生产稳定。用好横大班奖励，在班组之间掀起“比、学、赶、超”竞赛热潮。公司每月设立十万元横大班奖励，只奖励产量、消耗排名前两名的大班，由调度室发放。调度室通过横大班奖励，发挥好生产引领作用。

今年以来，陕化公司在保证安全的前提下，把产量任务作为重中之重，时刻树立“高产才能低耗”理念，各产品产量不管是日产量还是月产量，都是芝麻开花节节高，不断刷新历史纪录。

抓实抓细细节能管理 “余热余压”吃干榨净

当市场好的时候，要把产量优势发挥出来，争取生产出更多产品，为公司创造效益。当市场不好的时候，就要把成本优势发挥出来，做好降本增效。如何有效降低成本？节能技改无疑是最直接手段。

今年，陕化公司借助能源合作模式，深挖生产装置节能潜力，先后完成了BDO蒸汽余热回收项目、陕鼓循环水系统节能改造项目等两个项目；气化除氧器放空气回收项目、450A循环水节能优化改造项目，BDO余压回收节能改造项目等已经进入施工阶段。这些节能技改项目把生产系统的废热、废气、余热、余压等通过改造进行回收利用，变废为宝，仅以上5项节能技改项目全年为公司增效4000万元。

对标管理破除瓶颈 瞄准领先迈向先进

在生产管理过程中，仍然存在诸多瓶颈问题。为破解锅炉脱硫后系统料液结晶差、气化炉连续稳定运行天数短以及BDO加氢催化剂丁醇等影响生产的瓶颈问题。一方面，生产技术部不断总结经验，优化操作，从自身找寻找突破口；另一方面，组织有关单位向行业先进对标学习，取人之长，补己之短。

针对煤化工循环水水质管理问题，陕化公司组织动力分厂技术人员赴蒲城清洁能源公司开展水质管理对标；针对BDO加氢丁醇高问题，组织BDO分厂技术人员赴四川天华、重庆弛源开展对标交流；组织尿素分厂技术人员与山西丰喜化工开展尿素工艺对标交流；组织气化分厂、动力分厂赴陕西润中清洁能源公司对标气化炉、锅炉运行。通过开展一系列有针对性地对标交流，看到了行业先进的领先水平，也看到了自身与之存在的差距。

通过对标学习，陕化公司对工艺操作进行优化、对设备内件进行了改造升级。改造后的锅炉蒸汽煤耗、气化煤浆浓度、气化炉有效气成分、BDO产品质量、磷铵热风炉天然气消耗等运行指标，均达到了行业先进水平。（段贝贝）