四季度以来，蒲白建庄矿业公司以深入开展顶板专项整治活动为契机，聚力顶板“零失控”目标，全面筑强“地毯式”排查、“点动型”支护、“全天候”监测三大支点，保证顶板时时安全、时时可控，积极撑起矿井顶板安全“保护伞”。

“地毯式”专项排查，揪出一切顶板安全隐患

找准问题症结，方能精准施策、靶向发力。该公司聚焦顶板安全管理，组织开展地面资料和井下现场“地毯式”专项排查，实现顶板问题矿井“全身体检”；追根溯源、全面铺展，从管理制度、支护设计等基础内容，到现场支护情况、巷道变形状况，精细排查顶板安全隐患；坚持隐患问题清单化管理，细致建立工作台账，明确巷修工作规划，倒排工期紧抓整改。

与此同时，该公司聚焦顶板专项整治过程中，部分业务人员对顶板管理标准了解不清、掌握不细等情况，组织对《煤矿安全规程2022版》开采部分和冲击地压防治部分、《锚杆支护巷道技术规范》，以及顶板灾害征兆、顶板事故案例进行深入专项学习。根据学习内容拟定考卷，及时检验学习成果，为各级人员精准识别顶板隐患、有效开展顶板问题排查提供了夯实了理论基础。

“点动型”技术应用，疏通顶板管理重点难点

任何一项工作，只有抓住重点，才能有的放矢、推而广之。该公司认真贯彻“一次成巷、永不返修”顶板支护理念，围绕新工作面建设，严格落实“卸、支、护、固”整体控制技术设计，分类应用主动支护、联合支护、区域高强度支护方式，积极探索“深部卸压、浅部围岩加固、表面强支”三位一体围岩主动控制技术，有效解决巷道支不住、变形大、反复维修等问题。

常态化推进重点区域顶板管理。在采煤工作面，液压支架初撑力不低于额定值的80%，做到支架接顶严实，护帮护顶及时；在掘进工作面，紧盯临时支护距离和强度，特别是最后一排帮部支护滞后距离，确保符合规程规定；按照“卸支并重、以卸为先”的原则，对回采工作面实施超前卸压措施；施工大直径卸压钻孔，降低巷道压力和底臌量，为采掘现场创造安全作业条件。

“全天候”监测预报，科学防范顶板安全事故

看不见的隐患才最危险，顶板问题仅仅通过肉眼观察，大都很难发现。该公司坚持“以智为擎、以智保安”的顶板管理新思路，科学应用先进监测设备。定期对顶板在线监测系统，以及工作面液压支架压力表、顶板动态记录仪传感器、顶板离层传感器进行维护校验，确保监测数据可靠；采煤工作面两巷超前支护段里外各安装一个高清摄像头，实时监测超前支护情况。

与此同时，落实掘进工作面顶板离层仪安装规定，科学设置巷道收敛观测点，安排专人定期观测；遇到地质构造带、压力异常区，以及巷道交叉口等地点时，及时增设顶板离层仪，增加观测次数；在此基础上，由矿井总工程师牵头，每月组织对各采掘工作面矿压观测和微震监测数据进行分析、评估，指导顶板安全管理，验证支护设计合理性，以科学有效的反馈机制，撑起顶板安全“保护伞”。 (杜延龙）