点击鼠标就能采煤、井上井下可视频通话，“千眼”视频监控、机器人巡检……近年来，黄陵矿业一号煤矿围绕“智能矿井、智慧矿区”建设规划，遵循“健全系统、完善功能、改造升级、确保一流”的总体思路，以科技创新为驱动，以智慧煤矿建设为抓手，以数字化、网络化、智能化建设为牵引，换挡提速，“动能”变“智能”，“会干”变“慧干”，推进矿井迈进“智时代”。

一键控制，全系统常态化智慧运行

“调度指挥中心，1009‘智能化+110工法’工作面设备安全确认完毕，一切正常。”综采一队跟班队长吴东在500米深的井下向地面智能调度指挥中心报告着。

10月30日，天空湛蓝。笔者来到调度指挥控制中心，通过中央大屏幕实时看清1009工作面的每个角落。随着地面远程操控员杨东峰轻点“一键启动”按钮，割煤机如同自己能思考一般，根据大数据指令和工作面三维地质建模自主割煤，偌大的工作面看不到工人的身影，这样的场景在百米井下每天都在上演。

对于煤矿来说，除了采煤，掘进也至关重要，“采煤”与“掘进”，犹如鸟之两翼、车之两轮，密不可分。

为进一步提高智能掘进效率，创新掘进工艺，保证采掘接续，一号煤矿研发应用了集自主规划截割、自动跟随行走、锚护电液控制、自动锚索支护、安全防护和远程集控技术于一体的专业智能快速掘进装备，实现半煤岩巷道的全断面一次成型快速掘进。

“使用智能掘进后，效率提高到650米，一个班只需要五个人，这套系统已经实现了地面一键启动和井下顺槽集控中心的集中控制。现在干掘进就是工人们拿着遥控器站在那里监督指挥机器干活，自动定位、全断面掘进、自动打锚杆上网，所有工序一气呵成。”该矿掘进四队队长成飞说。

不只是综采、掘进环节，井下的智能化综采工作面从截割到运输的各个生产环节，都已实现了自动化、智能化。该矿实施矿井生产辅助系统自动化智能化集中控制系统，实现井下变电所远程“一键”送电、主泵房“一键”自动排水、主运输皮带“一键”启动和主通风机“一键”倒机，井下局部通风机“一键”倒机等，“一键控制”成为一号煤矿的“金字招牌”。

智能化让矿区变得越来越“智慧”，在这华丽蜕变过程中，职工成为最重要的参与者、最积极的推动者和最客观的见证者。

“一号煤矿的发展变化确实太大、太快。特别是近两年，跟我来矿那会儿差得是十万八千里，真没法比。曾经梦到自己在井下拿着手机跟家人通话，梦到自己在地面上按下一个按钮，煤便得到指令听话般地纷纷落下……”跟煤炭打了30年交道的全国劳动模范曲志欣曾经做过很多这样的梦，如今，他亲手实现了梦想。有梦想的人是幸福的，为梦想全力以赴奋斗的人是快乐的，曲志欣很幸运。

一个平台，为管理层提供决策依据

“智能管控云平台通过一键智能巡检，实现对数字孪生矿井的全息可视，特别是在设备隐患排查方面，通过对井下现场各设备参数的动态分析，实现安全条件动态分级，找准安全监管的薄弱环节，提高隐患排查的精准性。”55岁的黄建军一直从事机电工作，他从一名普通的电钳工到高级技师，一路走来积累了丰富的煤矿机电工作经验。

“智能管控云平台将采煤、掘进、生产辅助等45个自动化子系统融合，实现采煤、掘进、生产辅助等系统按顺序启停的联动控制，还能充分结合环境、人员定位、AI视频等监测数据，实现生产系统监测智能化、作业标准化、控制协同化、操作便捷化，提高了生产效率。”一号煤矿信息部部长韦晓虎说道。

智能管控云平台将设备工况、环境监测、安全状态等18个业务系统、902个功能点、21个生产重要场景、18000多个信息点呈现在数字孪生场景中，对数据进行采集汇总、融合共享、分析处理，通过各种运算，最终以饼状图、柱状图、曲线图或报表等形式呈现给决策者，使决策者直观、快速地掌握矿山每一刻的变化。

智能管控云平台还通过接入经营销售网数据，对矿井总产量、总进尺、开拓进尺、销售库存、排水用电、煤炭价格行情进行综合集中展示，同时整合供应链企业库存和社会共享库存数据，对生产、安全、运输、物资统配、配煤、经营进行管理、监测、统计、分析和预测，为管理层准确把握市场动向、统筹煤矿管理提供科学决策依据。

“智能化建设不是‘花架子’，而是实打实的‘硬实力’，随着矿井在智能领域的不断探索与实践，‘智能矿井、智慧矿区’建设成果全面惠及安全、生产、经营、管理等各个方面，与2019年相比，可减少岗位用工202人，生产效率提升30％，每年可多生产煤炭90万吨，产生直接经济效益近7亿元。”一号煤矿经营副矿长米广欣帮笔者算起了经济账。

一个APP，让安全检查无死角

在一号煤矿，笔者发现这里无论操作人员还是管理人员，个个都是“手机控”。原来，他们通过各类矿井APP，掌握矿井安全生产动态，跟进工作面隐患处理情况。

53岁的程长平是一名“老瓦检”，在煤矿工作30年，黝黑的面孔，笑起来，一口白净的牙齿。

程长平拿起了一部手机，他手机外观和普通手机相差无几，却内含乾坤。手机中安装了AI+NOSA煤矿瓦斯防治智能管理系统中的矿用巡检记录仪APP，具备了安全管理现场动态检查、检查内容自动推送、隐患现场取证、视频通话、掌上移动调度等功能，及时上传瓦斯浓度数据，地面技术人员根据数据分析，掌握瓦斯变化动态并采取措施，确保瓦斯得到有效控制，让安全管理更加畅通高效。

近两年来，该矿立足技术再突破，扎实推进AI+NOSA智能风险管控系统和智能风险综合一体化防控平台，以智能化手段确保风险“可控、在控”，增强矿井的安全保障能力。

“这款综合一体化防控平台APP，基于‘一张图’管理理念，搭建数据分析、动态诊断、隐患管理、综合监测、视频监控等安全生产运营管理平台，融合地理信息系统、虚拟现实、大数据分析等先进技术，实现对煤矿安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警，使安全管理人员能及时掌握安全生产信息，高效指导安全生产。”该矿信息副矿长刘茂荣说，“随着各子系统的应用迭代，煤矿的‘智力’水平也将不断提升，以后肯定会越来越好用。”

“过去，安全生产管理主要靠现场检查和听取汇报，现在不管在何时何地，只需拿出手机轻轻一点，便能全面及时精准地掌握矿井隐患和‘三违’信息，并能通过手机APP第一时间发出指令、督促整改、检查验收，真正实现了安全现场闭环管理。”该矿安全副总工程师王刚说道。

人在干，数在转，云计算。在一号煤矿不管在何时何地，管理人员只需拿出手机轻轻一点，便能全面及时精准地掌握全矿井下信息，随时了解工作面生产情况，出了多少煤，人员、作业、设备、环境情况等，及时有效指挥安全生产。

“未来智能化建设的路还很长很远，我们将不断突破思维定式，通过横向集成、纵向贯通、融合创新、智能联动等，构建综合管控决策云平台，力争全面实现矿井检修、生产场景智能一键切换，矿井一键全系统智能启动，实现安全、绿色、智能、高效、和谐发展。”该矿机电副矿长张玉良坚定地说。（倪小红）