近日，从蒲洁能化公司烯烃中心聚丙烯装置传来喜讯，截至11月16日，该装置挤压造粒机连续运行时间达到92天，打破蒲洁能化公司烯烃中心聚丙烯装置自原始开车以来挤压造粒机最长连续运行时间58天的纪录。

为进一步提高装置运行平稳率，蒲洁能化公司烯烃中心以“工作高标准”专项行动为契机，以作风建设专项行动为抓手，聚焦影响装置安稳长满优运行的瓶颈问题，在装置运行“卡脖子”问题上持续发力，助力聚丙烯装置挤压造粒机连续运行时间再创新纪录。

集众智铲平风机切换“绊脚石”

“挤压机风机切换时，下料旋阀RF806运行信号消失超120s，下料停，造成挤压机停车。”“与同行优秀企业对标，运行信号消失延时时间可以延长。”……在蒲洁能化公司烯烃中心聚丙烯装置挤压造粒机长周期稳定运行专题攻关会上，大家各抒己见。

据了解，聚丙烯挤压造粒机风机切换时下料旋阀运行信号消失超120s、下料停，造成挤压造粒机停车，是影响聚丙烯装置挤压造粒机无法长周期稳定运行的难点问题之一。“工作高标准”专项行动发起后，烯烃中心聚焦主责主业，以解决生产瓶颈问题为目标，立下攻克聚丙烯装置风机切换造成挤压造粒机停车问题的“军令状”，随后烯烃中心多次与同行优秀企业就挤压造粒机风机切换过程中的操作要点、仪表监控、联锁逻辑等问题进行深入交流，与设计公司就设计理念和原则进行咨询研讨，联合仪表保运中心、电气保运中心召开专题会，对挤压机切换过程进行交流，最终确定优化风机切换联锁逻辑的思路。思路确定后，如何修改，怎样才能“一劳永逸”成为了横在烯烃中心技术管理人员面前的新问题。面对问题他们选择迎难而上，查找技术资料，查看原始设计图纸，与挤压机生产厂家进行交流，和仪表、电气专业开展联合研讨，在一次次的思维碰撞和技术交流中确定了修改下料旋阀运行信号消失时间的最终修改方案，最终仪表专业按照方案进行修改，在近期6次风机切换过程中均未造成挤压造粒机停车，风机切换造成挤压造粒机停车这一“绊脚石”得以铲平。

除了风机切换，在“工作高标准”和作风建设专项行动的鞭策下，蒲洁能化公司烯烃中心聚丙烯装置开车和转产过程中垫刀料增加的问题在全体工作人员的共同努力下，通过提前调整筒体、热油、颗粒水温度及切粒机进刀压力等重要参数也得到了解决，为挤压造粒机长周期稳定运行提供了坚强保障。

聚群力画出护航设备运行“同心圆”

“今天转产HP552R，班组接班后外操一人在离心干燥器脱块器处值守，发现块料及时处理并汇报……”这是在交接班会上，蒲洁能化公司烯烃中心聚丙烯工程师对转产高熔指产品注意事项进行重点安排的一幕。

因聚丙烯装置在产品牌号转产过程中熔指等产品参数的改变，对挤压造粒机的刀压等要求产生变化，造成垫刀料增加，最终导致挤压造粒机联锁跳车。为了确保转产过程及生产高熔指产品时挤压造粒机稳定运行，烯烃中心安排专人在离心干燥器脱块器处值守，确保及时清除块料，为挤压造粒机长周期稳定运行保驾护航。同时，烯烃中心通过“师带徒”、技术管理人员包干等措施加强班组人员培训，把重要操作控制时间精确到秒，并将重点事项写进操作卡，促进操作人员提升异常工况判断和处置能力。在大家的通力合作下，在近期转产过程中，未出现因垫刀料增多最终导致联锁跳车事故发生的情况。（张俊 雒勇）