半煤岩工作面单月掘进进尺突破820米，单日突破50.4米，单班掘进突破30排……在阵阵轰鸣声中，掘锚机不停地将巷道向更深处延续。生产保供，掘进先行，小保当公司二号煤矿铆足干劲，千方百计提升掘进速度，交出了一份“稳产保供”的掘进答卷。

强化技术创新，打造掘进“新引擎”

工欲善其事，必先利其器。该矿通过升级掘锚设备、改进除尘系统等方式，破解了制约“掘进提效”的关键问题。

“掘锚机智能终端系统的升级是我们技术改进的特色和亮点，它极大地提高了设备的可控性和运行效率。”该矿掘进一队队长钟普恒介绍道。升级后的系统具备开放式数据采集功能，由传输系统将数据发送至终端，通过对运行状况的记录、数据整理和数据可视化，减少了停机时间，使巷道掘进更具实用的“智能基因”。

针对半煤岩巷道掘进过程中能见度低、制约掘支作业效率等问题，该矿还引进KCS-550D-Ⅱ型矿用除尘风机和附壁式除风筒，将岩尘抑制在了源头，使工作面告别“尘飞扬”，改善了现场作业环境。

“环境变好了，支护作业不受视线影响，掘支同步，生产效率显著提升，进尺有了很大突破。”掘进机司机刘永锋说道。

优化制度保障，注入发展“新活力”

技术是生产力，制度是保障。为最大化提升生产效率，该矿充分发挥党员干部的先锋模范作用，以支部为圆点自觉画好优化管理助推高质量发展“同心圆”， 严格把控生产与检修时间、任务、分工，最大限度确保采掘与检修“不断线”，将时间的“接力棒”稳稳攥在制度的手里。

该矿严格规定了各个班组的生产时间节点，检修班、生产班必须各司其职，检修班在保证检修质量的同时，提前30分钟生产试运转，确保各个环节顺利运行。此外，首个生产班在确保当班生产不停歇的条件下，为第二个生产班提前备好20排支护材料，保证机器运转无缝衔接。

交接班时，坚持“手拉手”交接班制度，各个岗位工详细口述该岗位设备的运转状况，确保“事事有着落，问题有交代”，减少由“不知情”和“未交接”造成的生产误时。

筑牢安全防线，激活生产“新动能”

建立健全安全生产考核体系，把流程管理落实到现场，提升作业现场安全掌控力，作业现场各项操作精准确认，安全隐患精确排查，工程质量精益验收，严格执行岗位标准，强化安全动态的管控。

该矿紧盯职工教育，把增强职工的安全意识作为践行“以人为本、安全第一”管理理念的有力抓手，利用班前班后会等形式，组织职工观看事故案例警示教育视频，进行事故案例讲解剖析讨论，做到警钟长鸣。

不仅如此，专门成立考核小组，强化安全考核成效，对生产进尺、员工操作规范等进行安全考评。持续开展职工安全技能提升，通过开展专题培训、师带徒、党员联保，坚持职工培训不断线，进一步加大安全教育力度，把提升职工安全素质和正规操作技能作为现场安全的有力保证。

砥砺奋进正当时，乘风破浪再扬帆。下一步，小保当公司二号煤矿将持续在技术创新、精细化管理上下功夫，力求打造精益求精的掘进标杆队伍，助推掘进速度、工程质量再上新台阶。（李鹏 贺宝龙）