陕钢集团汉钢公司严把原燃辅料入厂关、强化工艺过程控制、建强专业技术队伍，全流程、全环节、全过程狠抓质量管理各项工作，赋能企业高质量发展。

端口前移，让高炉吃上“放心粮”

秋雨绵绵，陕钢集团汉钢公司生产现场忙碌依旧。货车司机收到预约系统提示后，驾驶满载精矿粉的车辆缓慢驶入西厂区，通过路标及现场提示，准确将车辆停在汽车检斤衡器上。二楼质检人员根据提示，一键启动汽车自动采样机，钻杆随机定位到车厢不同部位进行采样……

中和料场，只见物料刚堆放至场地，陕钢集团汉钢公司计量检验中心质检工便拿着人工取样铲进行物料质量抽检。他介绍：“为了保证原燃辅料检验数据准确，质检工会根据实际情况用人工取样铲进行取样抽检，与自动取样进行数据对比，为高炉生产提供精准数据。”

为把好原燃辅料检验入厂关，陕钢集团汉钢公司不断完善《进厂原燃辅料监督检验管理办法》，质检人员及时对进厂原燃辅料外观质量验收，并第一时间向供销部、生产一线和生产技术部反馈数据检测结果，确保进购原燃辅料高质量，确保高炉吃上“放心粮”。

过程管控，为生产优质产品提供保障

9月15日，在陕钢集团汉钢公司轧钢厂生产现场，笔者发现质检工将刚刚生产出来的产品样本做好标记，拿出游标卡尺聚精会神地测量着样品的直径尺寸、不圆度等，所有数据都精确到0.1毫米。

陕钢集团汉钢公司狠抓生产过程控制，各工序协同发力，严格把控钢材质量的每一道关口。烧结厂严格生产过程管控，以控制焦沫粒度为关键，实现精准配料；炼铁厂炉外加强出铁过程控制，炉内仔细研判指标参数，确保铁水质量优品率；炼钢厂严肃工艺纪律执行，严格按照生产计划定尺定重控制钢坯长度或定重，并按照工艺参数和成分标准，生产合格钢坯，为下道工序服好务；轧钢厂从稳定料型和轧线关键点温度控制入手，提高钢材性能，同时加强钢坯质量、轧线、精整各环节控制，细化操作过程，做好钢材性能跟踪。

“汉钢公司烧结、炼铁、炼钢、轧钢厂等各个生产环节都有质检管理人员，对铁水、钢水、钢坯、钢材等进行全程取样、检测，为生产优质产品提供保障。”该公司生产技术部质量管理人员介绍道。

“硬件”“软件”双提升，让产品检测更加精准有效

怎样让产品检测更加精准有效，如何在企业转型升级的同时，实现检验检测技术升级？汉钢公司围绕提升产品质量检测“硬件”和“软件”水平，做了大量卓有成效的工作。

陕钢集团汉钢公司配套引进先进精密检化验设备数10余套，建立了覆盖力学性能检测、金相分析、氮氧分析、扫描电镜及能谱仪为一体的综合性大型理化试验室，提供全面质量检验把关。

不仅如此，汉钢公司技术人员依托丰富的物理、化学检测经验，立足企业经营发展实际，针对生产过程中的瓶颈难题，自主研发形成了《82B钢微观组织结构关键技术研究及探索实践》《炼钢用脱氧合金中氧含量分析技术》《基于三元相图的高碳钢夹杂物控制技术研究》《预应力钢绞线用热轧盘条YL82BΦ12.5mm研发与应用》等科技成果，使检测技术、检测数据对工序生产更具指导性，在行业更具权威性。

正是源自“硬件”“软件”实力的提升，汉钢公司实验室于2014年4月便通过了中国合格评定委员会国家实验室认可，获CNAS证书，其检测报告获得国际认可。目前，已具备铁矿石、合金、燃料、熔剂、铁钢材的化学全元素分析和钢材力学性能、弯曲、冲击、顶锻、硬度、金相试验的检验能力，为支撑产品转型升级提供了有力支撑。

建强技术队伍，为产品转型升级奠定人才根基

为了提升岗位职工技术水平，进一步凝聚技术人才力量，汉钢公司成立了12类专业委员会，涵盖了主要生产工序、环保专业委员会、检化验专业委员会等。同时，汉钢公司以“科技之春”为载体，常态化开展“技术比武”“师带徒”等活动，切实提高人员操作技能。

“在汉钢公司，我不仅学到了实实在在的钢铁冶炼技术，还提升了学识，实现岗位工到管理者的蜕变。”毕业于西安建筑科技大学的汉钢公司炼钢厂技术组主管邓锐感慨道。

在陕钢集团汉钢公司，像邓锐这样通过公司平台成长成才的人员还有很多，刘星佑、张小红、冯文博、彭雅路、李新军、冯紫萱等一批基层技术能手，通过技能水平提升工资待遇得到提高，唐辉、彭兵、成小刚等在技能竞赛中取得了优异的成绩。他们在实现个人价值的同时，进一步提升了服务企业发展的能力。

陕钢集团汉钢公司始终秉承“精益求精，质量至上”的理念，将“每道工序的质量都是企业的生命”的质量理念内化于心、外化于行，在质量管控过程中不断精益求精，受到了广大用户的一致好评。（张云凤）