9月9日，陕化公司磷铵分厂包装线上传出喜讯，二铵产品总日产创历史最高纪录。料浆法二铵日产530吨，传统法二铵日产671.95吨，合计二铵产品总日产达到1201.95吨，突破1200吨的奋斗目标。

2022年，在陕化公司磷铵分厂“隐患大排查、管理大提升”重点工作中，磷铵产品日产突破1200吨是增产增效最重要的目标。为此，陕化公司磷铵分厂在生产组织方面，首先验证后工段生产系统是否有能力达到日产1200吨的目标，前工段是否具有供应1200吨磷铵生产原料的能力。传统法二铵装置经过对上酸管线、上酸泵以及料浆过滤器进行改造，基本实现日产650吨以上。料浆法二铵去年对造粒干燥机抄板和喷枪进行优化改造后，日产始终在480吨左右徘徊。磷铵日产2022年3月份最好时稳定在1150吨，始终达不到1200吨的奋斗目标。于是，磷铵想要日产达到1200吨，突破口就在料浆法二铵了，而料浆法二铵提高产量的瓶颈，在于料浆的比重和料浆的雾化状态。去年对抄板和喷枪改造后雾化大幅改善，现在的瓶颈就是料浆比重。磷铵分厂组织技术人员攻关论证，按照保证稀酸浓度，提高料浆比重的策略，把中和浓缩系统用到极致，制取高浓度酸性料浆，从而提高料浆法二铵的有效产量。经过连续多天的跟踪实践，一铵装置生产过程持续优化，小时产量突破21吨，日产500吨的目标得以实现。

磷铵工段生产能力得到验证后，生产的矛盾就集中到磷酸工段，如何持续有效生产出满足两套磷铵需要的合格磷酸，是实现系统长周期稳产高产的难题。现有的稀酸装置、浓缩装置，“吃干榨净”也只能保证磷铵日产1100吨的供应量，多出的这100吨需求就必须从源头去找，到过程中去扣。负责人首先把目光锁定在几个酸储槽上，通过优化稀酸系统出酸方式，实现稀酸先沉降后浓缩，延长浓缩生产周期。把一系统杂质含量少的酸单独供应一铵装置，减少酸性料浆泡沫，保证中和浓缩负荷。把两套浓缩的浓磷酸都送到新建的沉降一体槽中，根据指标采取分层取酸的操作理念，保证二铵养分和产量的平衡。其次，平衡稀酸液位成了陕化公司磷铵分厂生产组织每天必须面对的问题。延长过滤开车周期，缩短过滤停车时间，保证稀酸供应已经是迫在眉睫的问题。厂长紧盯矿浆槽扩能改造项目，把住源头关。此项改造可以改变过去过滤开车无富余矿浆，过滤停车球磨必须停车的被动局面，可以拓宽球磨开车周期，保证矿浆供应。在缩短过滤停车清理检修时间方面，副厂长用好设备大融合的有利政策。提前做好过滤停车计划检修和清理方案，提前确定维保检修项目，提前做好材料备件准备。避免了系统停车等材料，系统开车等检修的消极滞后现象。

自8月中旬磷铵全系统满负荷开车以来，陕化公司领导多次到磷铵现场调研生产组织情况，每次都会问“你们有什么困难尽管提出，解决了困难就要实现磷铵日产1200吨的奋斗目标”。陕化公司磷铵分厂按照实践总结进一步理清思路，磷铵的稳产高产在于磷酸供应的保质保量；磷酸的满量供应在于过滤的有效开车周期保障稀酸量；过滤的有效开车周期在于稳定的矿浆供应和科学的生产组织。分厂增加矿浆槽，开好两台磨机，提高矿浆细度，可以为过滤提高产量稳定指标奠定基础。与维保深度融合，做好过滤计划检修，优化停车清理检修方案，为过滤少停车长周期稳定运行夯实基础。把稀酸和浓酸沉降去杂质的功夫做精做细，去杂归核，减少各类杂质对磷铵过程控制的不利影响，让磷铵能够发挥持续高产的经济效能。(王向文)