近年来，铜川矿业公司紧扣“智能矿井、智慧矿区”目标，以信息基础设施、智能综合管控平台、智能灾害防治、智能安全管理、智能化采煤、智能快速掘进、生产运输等为主要建设内容，加快推进煤矿智能化建设工作，把握“调整、规范、创新、提升”的主题，通过结构创新、体制创新、管理创新、技术创新等方式，着力用科技手段克服企业发展中遇到的瓶颈问题，振兴老矿区。

科技助力 智能先行

铜川矿业公司玉华矿、下石节矿、柴家沟井分别引进的三个快速掘进生产线，实现了综放工作面和掘进工作面的“智能化”和“少人化”，大大改善了职工劳动环境，降低了劳动强度，提高了工作效率，提升了煤矿生产安全系数。

深入开展“焦坪矿区煤矿陈家山煤矿煤层气（瓦斯）抽采和利用技术研究”“高瓦斯煤层定向长钻孔分段脉动压裂增透技术研究”“内壁激光熔覆技术应用研究”“中深层地热能在玉华矿开发利用研究”，加强瓦斯抽放和利用，变废为宝，变害为利，为老矿区转型发展和环保低碳经济提供技术储备。

针对“5G+4G技术在焦坪矿区智能化建设中应用研究”“高瓦斯煤层定向长钻孔分段脉动压裂增透技术研究”“矿井‘瓦斯-火’动态监测与信息管理综合化可视化平台建设应用技术研究”“采空区煤自燃危险区域动态运移规律及分级预警技术研究”“矿井密闭漏风控制及煤自燃智能监测系统研究”的项目开展，以大数据汇集与分析能力为依托，努力实现了矿井一通三防安全实时跟踪分析、规律提取及科学预警，逐步形成了以矿井通风动态波动变化与优化控制为核心的智能决策平台，为提高矿井的一通三防安全管理水平和抗灾变能力提供了智力支撑。

2022年集团共下达该公司科研项目37个，目前已开始实施的科研项目32个，有5个项目正在积极和合作单位调研和探讨中，开工率达86.5%。“高瓦斯煤层定向长钻孔分段脉动压裂增透技术研究”“玉华煤矿岩巷快速掘进系统研发与应用”和“下石节煤矿智能掘进机器人系统研发与应用”等项目实地考察已完成，与合作单位召开了方案协调会，实施方案编制紧锣密鼓。智能化综采工作面建设、远距离供液供电在铜川矿区4个生产矿井中全面推广，这些项目的实施极大地改变了生产工艺，提高劳动效率，进一步保障了人员安全。在“四化”建设上持续用劲、力争在老矿区实现“智能矿井、智慧矿区”建设目标，为煤炭生产增添科技动力。

科技兴煤 助力生产

该公司围绕加快“四化”建设，以创建“智能矿山、智慧矿区”为目标，以信息基础设施、智能综采为依托，大力发展智能快速掘进和智能洗选系统建设，智能化建设迈出了大步伐，并在集团实现了首家复杂地质条件下的智能化开采。围绕科技兴企，近年来科研立项38项，获得专利6件，省部级奖励7项，“复杂地质条件下智能化综放工作面研究与应用”项目成果鉴定为国际领先水平，“高应力巷道注浆锚杆、锚索支护技术研究”和“瓦斯抽采系统‘孔-管-泵’三级漏气检测及定位技术”2项成果达到国际先进水平。6项创新荣获全国煤炭企业优秀“五小”技术创新成果奖。

该公司4对生产矿井智能化全面升级。玉华矿、下石节矿、柴家沟井三个智能工作面全面投入安全生产。与此同时，公司建设生产辅助系统自动化项目共8类66个，对已建成的系统进行了完善。在保证安全生产的前提下，北区各矿井通过优化生产工艺，科学合理组织生产，提高顶煤回采率、强化掘进巷道层位管理等方式，稳步促进生产效能不断提升。随着企业信息化、自动化、智能化、安全监测监控等系统不断完善，有力提高了设备安全运行。同时与科研机构合作研发了输电线路智能巡检系统，利用精细化巡检、红外巡检、激光雷达巡检等先进技术，逐步实现了无人自主巡查。

玉华矿2022年4月建成集团首套岩巷智能快掘系统，大幅度提升了开拓效率，大大缓解矿井接续紧张的难题。生产辅助自动化显神威，集中控制、动态监测就像千里眼、顺风耳，为煤矿管理有效提升安全系数提供了可能。柴家沟井快速智能掘进系统和单轨吊车的使用，提升了掘进和运输效率。生产辅助系统的完成，实现了远距离集中控制，为安全生产提供保障，还有效提高了工作效率，减少了岗位工作人员，改善了职工作业环境，加快了智能化矿井建设的步伐。

人才兴企 “智”启未来

日前，从共青团陕西省委传来喜讯，该公司所属欣盛煤机职工石磊被授予“陕西省技术能手”荣誉称号。这是继荣获“陕煤集团技能大师”后，再次荣获“陕西省技术能手”殊荣。

近年来，该公司高度重视技能型人才培养，把建设知识型、技能型、创新型技能人才队伍作为推动企业高质量发展的重要举措，持续推进技能培训、技术比武、岗位练兵、师徒帮带等各项工作，为广大职工比学赶超，展示技能、切磋技艺、提质提素搭建了广阔平台，进一步提升了职工技术技能水平，为企业高质量发展提供了有力的人才支持。

石磊表示：“要以此为激励，在今后的工作中，立足本职岗位，积极带动身边的工友勤学业务，苦练技术，提升技能，为公司高质量发展作出新的贡献，回报企业、奉献铜煤。”

连日来，为驾驭高端设备，该公司组织玉华矿井精心编制智能新设备培训大纲，实施精益化教学。培训共分为“理论+实操”两个部分，理论授课采用专题讲座形式开展技术培训与交流，结合图片演示和现场答疑的方式进行，从定向钻机技术原理与应用、定向钻孔轨迹设计与计算、随钻测量系统、定向钻进轨迹控制、定向钻机操作注意事项、压力调试方法及日常保养与维护等方面进行了讲解，技术专家在安全培训电教室，给专业分管领导、业务科室技术人员、设备管理使用干部职工培训。

在玉华北风井设备库房，专家进行实操现场授课，讲解了设备操作要点、施工标准，重点讲授了故障分析、处理及保养知识。互动教学，通过一边演示，一边职工上机实操，结合具体问题答疑解惑、相互印证，确保职工尽快尽早掌握新设备。

玉华煤矿投入使用的ZYWL—13000DS型煤矿用双履带式全液压定向钻机完成地面组装调试正式“亮相”。技术专家现场授课，指导职工驾驭新装备。此台全液压定向钻机额定扭矩达到了13000牛/米，能够用于井下顺煤层长钻孔及顶、底板定向长钻孔、注浆防灭火、煤层注水、探放水等各类工程定向钻孔的施工。功力十分强悍，对于提升整体装备水平，建设现代化矿井的作用突出。

秋高气爽，走进铜川矿区的下石节煤矿，绿意盎然的矿区环境、雅致花坛的鸟语花香、灰墙红顶的建筑集群、现代智能的指挥平台、高速飞驰的运煤专列，构建出一幅人与自然和谐相处的美丽生态画卷。

“智”启未来，天更蓝了、山更绿了，水更清了，生产方式更清洁了，职工家属绽放笑脸，处处涌动创业奋斗的热情和干劲。（杨春成）