近年来，榆北煤业公司以探索煤炭智能化洗选为突破点，按照“一平台、四系统”规划设计思路，致力于实现煤炭洗选数字化升级，实现选煤厂“减人、提质、增效”目标，力求打造行业真正意义上用工最少、环境最优的智能化煤炭洗选“黑灯工厂”。

看得见的智能

走进榆北选煤分公司选煤厂集控中心大厅，智能管控平台正在多维度、多方式实时显示各系统运行状态与数据模型，动态展示各系统机械设备运行状态、工况参数等，平台还可同时完成对所有子系统作业全流程的干预和监测，堪称是智能化选煤厂的“最强大脑”。

“嘀嘀嘀，请注意有人员进入限制范围……”

此时的3D人员定位系统向调度人员发出警示指令，随即调度人员立即通过最近视频语音连线现场作业人员，询问有关情况。

“我们将整个选煤厂浓缩成一个三维虚拟场景，通过2000余盏内置人员定位芯片的防爆灯具，配合100余台智能定位控制台，采用UWB精准定位技术，实现人员3D精准定位。”集控中心胡帅介绍。

据了解，该系统结合安全帽式定位标签和工牌式标签确保定位位置延迟不超过5秒，静态情况下定位精度小于30厘米，动态情况下定位精度小于1米。

为确保现场作业人员安全，选煤分公司依托三维虚拟场景中，将设备转动位置、吊转口等关键区域进行不同权限的划分，生成“电子围栏”，将各个区域分配给不同人员使用，配合上人员精准定位系统，通过智能视频系统准确识别，快速研判，对越界人员及时纠正报警。

朱振军是选煤厂里公认的“选矸能手”，选煤皮带上过来的煤块、矸石甚至夹矸煤，他能一眼就认出来，可最近他比较郁闷，因为“能手”的名头被一双双机械手抢了去。

在原煤车间里，只见两只机械手从传送皮带上的原煤中轻松、准确而又快速地把一块又一块矸石挑选出来，放入矸石槽内。

它的名字叫GPRT智能煤矸分选机器人，是国内第一套引进的采用AI技术，实现自动煤矸分选的机器人。它单独工作1小时可抓取超24吨以上矸石，工作效率较人工选矸提升300%。

“现在只需两台机器人就可以完成工人们一个班8个小时，超过240吨矸石的分拣量。”朱振军不禁感叹道。

不仅是设备运转“享受”着智能化带来的高效，依托智能化系统，选煤分公司小保当选煤厂原煤车间、主洗车间作业人员减少了近50%，岗位也发生了由单一的“专人值守”到“无人值守、专人巡视”的集约化转变。

看不见的繁忙

人工智能的竞争，本质上其实是庞大数据的竞争。如果选煤厂智能设备的有序化运转是看得见的智能，那么智能化生产决策，就是“黑灯工厂”背后看不见的繁忙，为生产经营提供了强大的运行保障和指令决策。

为更好实现精准定制生产的智能决策，榆北煤业公司结合私有云大数据技术，统一数据对外接口和标准格式，建立了包含“洗选过程数据库、生产模型评价库和选煤专家数据库”在内的结构化私有云数据库。

在此基础上，结合人工神经网络及随机搜索算法，根据用户需求和效益最大化原则，构建了生产智能决策系统，智能管理选煤厂的生产组织、工艺参数和作业成本。

“当选煤厂接到洗选中心订单后，系统会自动决策分选参数并推送集控中心，同时结合设备和工艺参数实时调节，生产用户所需的煤炭产品。”选煤分公司生产运营部经理郑鹏博说。

依托庞大的数据积累分析，该系统还可完成对市场需求及市场价格趋势进行预测，及时调整生产，输出定制化自动配煤方案。同时还可对经营指标情况进行分析，并给出经营情况分析报告，参与经营辅助决策。

得益于智能化系统的介入，榆北煤业选煤厂生产系统的运行效率大大提高，设备空载运行时间大幅减少，极大地节约了生产成本。现在其洗选产品灰分由原来8.98%降低至7.17%，发热量提升3%，而且洗选过程中产生的煤泥等副产品占比大幅降低。

下一步，榆北煤业公司将大力开展鸿蒙系统深层植入开发、地面生产建筑结构监测技术、基于综合能源管理系统的“双碳”管控技术等课题的研究与应用，引领智能化选煤厂的技术发展，彻底做到“无人订单式黑灯工厂”。（杨景麟）