近年来，神南产业发展公司以创新氛围营造、创新活力激发、创新难点攻坚为抓手，促进创新要素向企业集聚，加大关键核心技术攻关力度，让更多科技成果转化为现实生产力。

搭建创新“登高梯”

每年11月1日为神南产业发展公司“众创节”，截至目前已经举办了6届，累计展出科技成果1500余项。该公司党委书记、董事长乔少波表示，科技创新是神南产业高质量发展的核心动力，是厚实“神南服务”品牌的重要抓手，在提高人才培养质量与提升企业核心竞争力方面发挥了十分重要的作用。

该公司构建了“11242+”创新平台，即1个创客总站、12个创客分站、4个技能大师工作室、2个平台（“煤亮子”煤炭生产综合服务网络平台、煤炭科技孵化平台），以“11242”向外辐射。

同时，发出“英雄帖”，邀约“智慧大脑”解决企业“卡脖子”技术难题，在“揭榜挂帅”中尝到了发展甜头；成立了创客导师组、技术攻关研发组，开展技术攻关，进口采煤机的智能化自主调试相关技术获得了突破；聚合科研院所资源优势，打造协同创新新路径，加强对外交流合作。开展纯水液压支架技术交流、再制造技术（激光熔覆）技术交流、中空锚杆技术交流等多项技术交流活动，经验传递、修渠引水……神南产业发展公司逐步在夯实技术创新能力中筑牢了腾飞之“翼”。

锻造发展“杀手锏”

该公司紧跟时代发展趋势，大力实施以新技术、新工艺为核心的技改工程，大力开展核心技术研发攻关。截至7月底，2022年科研投入1000余万元，实施重点项目12项、科技资金计划项目28项、科研项目5项、行业标准2项等。

如今的神南产业发展公司，拥有煤炭行业技能大师7人，全国技术能手4人，陕西省技术能手7人，陕煤工匠2人，陕煤集团技能大师3人，建立煤炭行业技能大师工作室2个，省级技能大师工作室 2个。公司基于提升采煤机自主维修能力而进行的采煤机核心模块自主维修、智能化自主调试、在线监测监控系统等项目的落地，突破了长期以来进口设备、软件在煤炭行业的技术桎梏，填补了行业空白。

2022年7月，该公司在攻克450米超长工作面回撤难关后，8月再度向10米超大采高综采工作发起冲击。为提高陕煤集团超大采高综采工作面设备安装与回撤生产服务能力，优化超大采高综采工作面安装与回撤工艺，提高该公司职工专业化服务技能水平，该公司以曹家滩煤矿10米超大采高综采工作面设备安装工程为契机，成立“曹家滩煤矿10米超大采高综采工作面设备安装与回撤技术研究”项目组，从立项到验收按照三年进行规划，结合曹家滩煤矿10米超大采高综采工作面生产接续情况，分三个阶段进行实施。这是该公司2022年首个集团级科研项目。

栽种创新“丰收树”

该公司凭着“全员创新、持续创新”的创新理念，形成了“二维点阵绩效考核管理”“单项目管理”“体系成本管理”“红绿灯考核管理软件”“鹏云管家”等管理创新，形成了一大批科研和技术创新成果，建立了行业第一个“综采工作面设备安装与回撤技术规范”地方标准，并获得了“高新技术企业”和“科技创新领军企业”荣誉称号。

成立陕西神南天翊制造有限公司是神南产业发展公司科技成果“落地”的另一个真实写照。

神南产业发展公司从2015年开始进行设备再制造技术探索，并逐步开始小批量应用，从2018年至2021年开始大批量应用。累计完成15847件矿用设备零部件的再制造修复工作。2022年5月，陕西神南天翊设备制造有限公司成立并投运，主要开展矿用设备整机及零部件再制造修复工作。在零部件修复再造方面主要开展油介质油缸、采煤机截割滚筒、支架油缸表面增材修复；整机再制造修复方面，正在开展1套202台4.5米液压支架整机深度再制造修复，现已完成2台样架组装调试，正在组织剩余支架结构件的喷砂、喷漆及部件修复。截至7月底，陕西神南天翊设备制造有限公司共完成矿用1654件设备零部件再制造修复工作。

“面对信息化、数字化甚至智能化发展潮流，神南产业发展公司不断加强预先研究和探索，努力提高自主创新能力，逐步由‘跟跑’‘并跑’向‘领跑’转变。”该公司总经理吴文良说。（李惠 张二军）