智能综采、智能快掘、智能供电、智能运输、智能通风……放眼曹家滩公司，智能化建设如沐春风。特别是，智能运输中智能巡检、智能调速、智能煤流、智能润滑四大系统的应用，为矿井原煤安全高效运输奠定了坚实基础。

加油——智能润滑

众所周知，驱动滚筒作为皮带运输重要大型设备之一，注油润滑保养工作必不可少。

据了解，驱动滚筒人工润滑作业需要花费约40分钟时间，并通过高空作业才能完成注油工作，费时费力且注油质量难以保证。

针对此问题，该公司胶带运输队根据设备各个部位的运转及所处环境状况，建立了智能润滑系统，该系统采用智能控制和网络通讯等技术，实现了驱动滚筒定时、定量、定点自动注油润滑。

“现在，完成驱动滚筒润滑作业只需5分钟，安全且高效。”该队皮带检修工万浪浪说道。

减人——智能煤流

脱下工装换西装，坐在宽敞明亮的办公室完成井下原煤运输已是常态。

据悉，该公司建立了智能煤流融合分析平台，全面实现了井下运输沿线重点区域的远程集控，减少了井下值班盯守。同时，顺、逆煤流一键启停的应用，以往井下10多人的运行班顺利转变为4人巡检班，开启了井下“无人值守、区域巡检”新时代。

乘势——智能调速

皮带跑偏一直是困扰皮带检修工的一个“心头之忧”，解决跑偏问题已经势在必行。该公司胶带运输队紧紧围绕这一课题，查问题、理思路，通过软硬件结合，建立了皮带智能调速及跑偏检测系统。

据操作员介绍，该系统可对煤流占空比进行准确识别，通过图像信息和虚拟设置电子围栏进行智能分析处理，实现对皮带运输机带速的多级调节，从而减少皮带跑偏问题，做到了煤多快运、煤少慢运。

自该系统运行以来，消除了因皮带跑偏导致原煤运输误时的情况，提升皮带开机率20%以上。

除障——智能巡检

一直以来，巷道巡检是皮带检修的重点工作，其巡检质量决定皮带能否安全高效运行。

智能巡检机器人的成功使用，人工巡巷盲区大、检查准确度不高等一系列问题都迎刃而解。

据了解，智能巡检机器人采用全面巡检、专项特训、定点监测的方式，通过采集各传感器数据信息，实现各检测点状态的自动识别，判断巡检巷道内温度、气体、皮带机托辊、滚筒等异常变化，从而达到智能巡检目的，大大减少了员工巡巷的劳动量，扩大了监测范围，提高了巡检质量，实现了皮带沿线设备精准检修，为高质量运输赋予了智慧能量。（冯新洪）