4月10日，随着黄陵矿业一号煤矿综采一队操控员袁曾曾“一键启动”，1009“智能化+110工法”工作面的“钢铁巨兽”被唤醒，“乌金”不断哗哗落下通过传输皮带如流水般奔向地面。“智能化+110工法”的成功运用，标志着该矿向着“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标又迈出了坚实一步，翻开了智能化开采的新篇章。

“110工法”开采技术多适用于顶板条件好、瓦斯含量低、煤层薄的矿井，如何在水文地质复杂、高瓦斯矿井条件下实现中厚煤层智能化和“110工法”开采技术的“跨界融合”？黄陵一号煤矿走出了一条大胆破题、自主创新的技术攻坚路。

为确保首个中厚煤层“智能化+110工法”工作面顺利回采，该矿成立了由矿领导、工程技术人员和技能大师组成的攻关小组，多次召开方案研讨会、施工部署会，对方案设计、设备配置、材料选择、施工工艺等方面进行深入论证，全力确保沿空留巷在技术上可行，在方案上合理，在组织上严密。

“我们本着先易后难、逐一攻破的原则，2020年初我们将‘试验田’定在了1006综采工作面，开展了‘110工法’开采工业试验，成功试验留巷300m，取得阶段性成果。今年2月份我们又在1009工作面超前实施切顶预裂爆破300m，开展了工作面回采前专项风险评估，并制定专项管控措施。尽管我们前期做足了项目论证和实施准备，但是在水文地质复杂、高瓦斯矿井条件下实现中厚煤层智能化和‘110工法’开采技术的融合，面临的难题依然很多。”该矿总工程师王飞介绍说。

该矿技术人员大胆创新，以液压单体支护+曲线挡矸支护作为巷旁支护，增加了巷旁支护强度，解决了采空区窜矸问题；针对“110工法”开采工艺特点，创新研制了异形端头支架，彻底解决了原配套端头支架移设破坏巷道原有支护等一系列问题。

与此同时，该矿与生产厂家合作研发了尾巷垛式支架及支架搬运成套设备，该套装备由搬运机器人、机器人辅助动力系统、单轨吊辅助运输系统、液压泵站、支架供/回液系统、自动化电液控系统以及垛式支架等组成，该装备的应用能够大大提高尾巷的支护可靠性及支护效率，降低了职工的劳动强度。

“‘110工法’开采技术不仅提高了矿井生产效率、降低了万吨掘进率、提高了资源回收率、延长了矿井服务年限，这项技术还能产生非常可观的经济效益。”该矿经营矿长米广欣帮笔者算起了经济账：“1009工作面沿空留巷长度2821m，按延米工程费用1万元计算，可节约掘进成本2821万元；同时可多回收25.14万吨原煤，按照目前煤炭售价可产生效益9752万元。”

1009“智能化+110工法”工作面的顺利回采，坚定了高瓦斯开采条件下“110工法”成功应用的信心，鼓舞了士气。接下来，该矿将继续探索，不断优化“110工法”开采工艺、开展灾害治理技术研究，并全面推广应用“智能化+110工法”开采技术，助推企业高质量发展。（倪小红 石新禹 朱云鹏）