近日，蒲洁能化公司仪表保运中心利用年度计划检修契机，深挖节支、节能潜能，不断拓宽自主作业领域，在双聚反吹系统改造项目中，仅历时两天，便实现了共计30余万元的成本节约。

据了解，该公司聚乙烯、聚丙烯装置使用的5套袋式过滤器反吹系统均采用单片机和PLC系统，单片机目前已停产，PLC系统故障率较高，且生产现场PLC就地操作盘位于百余米高的脱气仓与反应器顶部，调整参数和检修难度较大。鉴于此，该中心发起自主作业，将5套袋式过滤器反吹系统改造成较为先进与便捷的DCS控制系统。改造前，该中心通过搭建仿真系统顺控逻辑、测试改造方案可行性、开展方案查漏补缺、敷设电缆等做足充分的准备工作。项目实施过程中，面对生产中心临时调整滤袋更换时间带来的检修时间紧迫难题，该中心技术骨干、检修人员连夜奋战，完成现场及柜内接线、顺控逻辑可行性测试、装置DCS控制系统移植、回路测试等工作，最终顺利配合生产中心完成系统联合调试。该系统投运后为生产中心带来了良好的工艺操作体验，工艺人员只需在控制室进行远程操作便可实时完成反吹系统各类参数调整，人机配合效率达到最优状态。

目前，该公司双聚系统已转入正常生产状态，改造后的反吹系统运行稳定。（严婷  毕建新）