打破之前采煤工作面切顶单体的支护方式，对端头液压支架进行技术改造，加装侧护梁装置……近日，在黄陵矿业公司二号煤矿213智能化综采工作面，经过多次设计、验证，改造完成的新式端头液压支架正式投入应用。

“之前工作面采煤过程中，进、回风巷两侧，需要进行切顶单体支护，若遇顶板压力显现时，还要再增加支护，职工劳动强度加大不说，对于现场的安全管理也是一个不小的考验。”在现场，提起之前几个工作面开采情况，该矿综采一队队长赵占鹏感慨道。

只有抓住了关键，一切问题都会迎刃而解。

为了彻底解决工作面采煤过程中进、回风巷两侧单体支护这一问题，2021年黄陵矿业公司二号煤矿经过多方研究和现场实践，设计出一种带有侧护梁装置的端头支架技术改造方案。

据了解，该方案主要是对采煤工作面端头支架顶梁进行重新设计，顶梁一侧采用活动侧护板形式，另一侧为带伸缩机构的侧护梁装置，以铰接形式与顶梁侧面连接，两组顶梁结构形式相同，左右对称设计，侧护掩护梁为2组800mm×2000mm箱式结构，侧推行程为240mm，控顶面积为3.2—4.16㎡，整体采用操纵阀手动操作。

“就像是给工作面插上了一对安全的翅膀。”该矿副总经理杨波说道，使用新改造的端头支架替代了切顶单体，在保障职工作业安全的同时，降低了职工劳动强度，减少了生产工序，提升了工作效率。

创新是引领发展的第一动力，如今在二号煤矿，坚持科技创新、技术革新、全员创新的工作模式早已成常态，矿井创新能力持续提升。

据统计，从迈步式设备列车到防爆异步变频调速一体机再到加装智能喷雾装置、引进LASC惯性导航系统，2021年，该矿仅在智能采煤这一个生产环节，技术改造项目就达10余项。

更多的科技创新在路上。今年1月，在黄陵矿业公司二号煤矿制定的全年工作目标中，明确指出要围绕矿井发展目标，突出创新引领，在煤炭开采、绿色低碳等卡脖子和关键性技术上面加大攻关力度。

“紧扣‘安全’和‘创新’两个关键，充分发挥智能设备优势，不断降低用人成本，真正达到安全管理、减人增效的目的，提高矿井管理水平。”谈及今年的工作方向，该矿总经理李团结说。（杨新亚 吴宁）