你能想象整个矿井的辅助运输、井下排水、供电协调只靠一个女生坐在电脑前便你能完成吗？走进榆北小保当公司调度指挥中心，工作人员只通过屏幕前的清晰画面，便可操控矿井稳定运行，这一颠覆传统煤矿认知的现象，也是该公司智能化建设的缩影……

凝聚合力之根 寻找最优解

如果将小保当公司比作一棵不断成长的大树，那矿井的运输系统就如同这棵树的根系，智慧主煤流系统、巡检机器人等智能化建设就是培根筑基的养料，支撑着大树根系结构的稳定和成长。

作为建设千万吨级大型智能矿井的前驱典范，小保当公司主运输系统采用的大型化运输设备在提升生产效率的同时，也对皮带输送机的顺序起动、故障停车、低速运转等应用产生了新的挑战。

由于煤矿生产条件特殊，要实现输送机调速运行、紧急停机、稳定运转等要求，该公司组织人员多次研讨，积极推进主煤流运输系统智能化建设，通过胶带煤流量监控装置，基于变频器控制技术与远程调节接口，实现实际煤流量调节，最大程度地降低胶带运输机的空载和轻载运行率，从而显著降低能耗，延长使用寿命。

探索创新之根 转变巡检方式

站在公司成立十周年之际回首相望，小保当人的一路走来的砥砺奋进让人感动。从最初响应“北移”号召来到机电运输区的13人，到如今两矿辅助运输队伍的百余人，从人少激发的创新应用，到人多担当的铿锵责任，主运输系统运行效率不断提升。

高效的背后，也经历过一段漫长的坎坷道路。面对皮带运输机皮带跑偏、高温自燃、杂物磨损等制约因素，设置吸铁器、优化托辊安装等方式只能解决一部分问题，更多的是依靠巡检人员对沿线的“盯梢”，稍有疏忽就出现皮带磨损和撒煤堵煤现象，加班加点处理故障成了常态，让大家苦不堪言。

针对这一情况，该公司与科研厂商合作，引进了主运输系统巡检机器人，基于视频监控、视频分析、故障诊断及报警等功能，通过形状的二进制对象特征对被测物运行状态进行分析，并将信息实时反馈到调度台，保障了设备的安全性和可靠性，实现了设备“无人值守”运行，提高运行效率。

攻坚克难之根 降本增效促提升

在技术引进的同时，经过不断磨合使主煤流系统摆脱了“水土不服”的困境。相较于以往的检修工作，各部皮带机从“各自为营”，升级为由地面集控人员统一协调指挥，并通过以太网将信息上传至矿井井下千兆环网交换机，实现地面一键启动，全系统启动时间由30分钟缩短为5分钟左右，每天可以增加10%的检修时间，极大地提升了原煤流带式输送机运行效率。

煤流量计算也是实现降耗的有效手段，在煤流量变小时，实时降低转速档，让系统运行在低速状态，从而实现降低能耗。按现有主煤流运输系统中、高速功率来计算，每降速运输一小时，即可节约用电116度，全年累计降耗可达15%，并且降速可以减少设备磨损，延长使用寿命。

正是如今智能化建设，才让小保当公司实现了年运输量近2000万吨的“智慧煤流”，不断刷新着人们对传统煤炭运输的认知。（王丰）